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Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
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Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden

Produkt-Details

Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China

Markenname: SUPAL

Modellnummer: OEM-Produkte

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 5PCS

Preis: To be negotiated

Verpackung Informationen: 1.Ein Stück in einem Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe. 2. Verwenden Sie das Luftblasenpapier zur Umh

Lieferzeit: 7-15 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10000000 Stück

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Ausgesucht:

Maschinen zur Verarbeitung von Massivkarbid

,

Massivkarbid-Kopf-Endmühlen

Produktbezeichnung:
Endmühle
Flöte:
3
Beschichtung:
nicht beschichtet
HRC:
55HRC
Anwendbare Maschine:
CNC-Bearbeitungszentrum, Gravurmaschine, Hochgeschwindigkeitsmaschine usw.
Für::
Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Luftfahrtaluminium, Magnesiumlegierung, Zinklegierung usw.
Produktbezeichnung:
Endmühle
Flöte:
3
Beschichtung:
nicht beschichtet
HRC:
55HRC
Anwendbare Maschine:
CNC-Bearbeitungszentrum, Gravurmaschine, Hochgeschwindigkeitsmaschine usw.
Für::
Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Luftfahrtaluminium, Magnesiumlegierung, Zinklegierung usw.
Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden

 

Produktparameter

Name:HRC55° 3-blättriges Aluminium-Wolframkarbid-Fräsgerät

Spiralwinkel:35 °Beschichtung:nicht beschichtet

Anzahl der Klingen:3 KlingenHRC:55°

Anwendbare Werkzeugmaschinen:CNC-Bearbeitungszentrum, Gravurmaschine, Hochgeschwindigkeitsmaschine usw.

Verwendete Materialien:Aluminium, Kupfer, Aluminiumlegierung, Luftfahrtaluminium, Magnesiumlegierung, Zinklegierung usw.

Hauptmerkmale:scharfe Winkel- und positive Rake-Kantenschärfe, 3-kantige Geometrie-Schnittkonstruktion, große Kapazitätssplitterentfernung, glatteres Schneiden, nicht klebendes Messer, hocheffiziente Bearbeitung,hochpräzise Werkstücke und guter Glanz.

Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 0

Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 1

Wolframstahl ist ein starkes und langlebiges Grundmaterial
Verwenden Sie hochwertige 0,2-0,6U-Ultrafeinpartikelwolfram Stahlbar
Starke Verschleißfestigkeit Hohe Zähigkeit Hohe Härte

Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 2

Schleifverfahren
Eine einzigartige Flasche verhindert Spaltungen
Einzigartige Spaltflöten verhindern Spaltungen und bieten eine hervorragende Leistung auch bei Rillen- und Hohlraumbearbeitung
Innovatives Design Konzentration auf das Fräsen
Konzentrieren Sie sich auf das Fräsen, um Fräsmaschinen für das Fräsen geeignet zu bringen, so dass jedes Detaildesign eine hohe Effizienz bringt

 

       
Blade über die Mitte
Schneiden der Gesamtveredelung
20° Rückwinkel
Verringerung der Fräsfläche und Steigerung der Schärfe
Zwei-Kanten-Gürtel
Durch die doppelseitige Fräsen wird die Schürenbildung verringert
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Evakuierung von Chips mit großer Kapazität

 

  Rotationsflöte
Die einzigartige Splitterform, die durch das ultrafeine Körnenschleifrad verarbeitet wird, verhindert effektiv das Auftreten von anhäuftem Rutschen.
Runder Griff
Der Griff ist um 35° gerammelt, was für das Laden und Entladen bequem ist, um die Stabilität zu erhöhen und Stoß und Fräsmaschine.
 

01 Vorderwinkel
7° vordere Winkelkonstruktion
Mit der 7°-Technologie für einen positiven Rakewinkel ist sie schärfer und fördert die Verringerung des Schneidwiderstands.Die unteren V-Rohren sind leicht zu zersplittern und mit hohem Wirkungsgrad zu schneiden (mit hohem Wirkungsgrad kann die Produktionszeit verkürzt und die Produktionskosten gesenkt werden)

 

02 Randgurt
Zwei-Kanten-Gürtel
Der zweischneidige Gürtel mit einem Winkel von +35° macht den Fräsmaschine widerstandsfähiger gegen Verschleiß, reduziert die Produktausbrüche während der Verarbeitung und ist nicht leicht zu haften.Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 3

03 Chipentfernung
Großer Entladungs-Chip-Raum
Großkapazitätschipentladung verfügt über starke Schneidegüter, Schneidzeitentladung (Ableitung), kann eine hohe Wirkungsgrad bearbeiten.

 

04 Feinschleifen
Feinschleifen
Die Schneidkante wird durch feines Schleifen fertiggestellt und die Vergrößerung beträgt 200 mal ohne leichte Mängel.Die Schneide ist nicht passiviert., ist die Schneide nicht flach und leicht zu knacken und zu zerkleinern.Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 4

05 Chamfer
Einfach zu bedienen
Das Layout des Handgelenks ist leichter einzurichten.

 

Aluminium Kupfer Verarbeitung Spiral Carbide Endmühle HRC55 3 Flöte Langschneiden 5

Zahl Modell D1 T L1 D L
1 4X4DX3TX75L 4 3 20 4 75
2 4X4DX3TX100L 4 3 25 4 100
3 6X6DX3TX75L 6 3 20 6 75
4 6X6DX3TX100L 6 3 30 6 100
5 6X6DX3TX150L 6 3 30 6 150
6 Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe a genannten Abweichungen beträgt: 8 3 25 8 75
7 8X8DX3TX100L 8 3 35 8 100
8 Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verbrennungsmengen darf nicht überschreiten: 8 3 40 8 150
9 10X10DX3TX100L 10 3 40 10 100
10 10X10DX3TX150L 10 3 45 10 150
11 12X12DX3TX100L 12 3 45 12 100
12 12X12DX3TX150L 12 3 50 12 150


Herkömmliche Schneidparameter

Schnittmaterial Aluminium Aluminium Aluminiumlegierung
- Ja, das ist es.
Aluminiumlegierung
- Ja, das ist es.
Aluminiumlegierung Mg Aluminiumlegierung Mg Aluminium
LegierungZn-Mg
Aluminium
LegierungZn-Mg
Aluminiumlegierungen Gießen Aluminiumlegierungen Gießen Kupferlegierungen Kupferlegierungen
Randdurchmesser Drehzahl Futtermittel Drehzahl Futtermittel Drehzahl Futtermittel fDrehzahl Futtermittel Drehzahl Futtermittel Drehzahl Futtermittel
3 32000 800 5300 200 1300 400 27000 400 16000 500 7900 200
5 19200 1000 3200 250 8000 500 16000 500 9600 600 4700 240
6 16000 1000 2650 250 6500 500 13500 500 8000 600 3900 240
8 12000 1000 2000 300 5000 600 10000 600 6000 700 2900 240
10 9600 1200 1600 300 4000 600 8000 600 4800 700 2300 240
12 8000 1200 1300 350 3300 700 6600 700 4000 800 1900 280
16 6000 1200 1000 350 2500 700 5000 700 3000 800 1400 280
20 4800 1200 800 350 2000 700 4000 700 2400 800 1100 280
Seitenfräsen 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D 1.5D
Seitenfräsen 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D 0.2D
Schrägschleifen 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 1.0D 0.5D 0.5D
D.Diät der Mühle
Veredelung Seitenfräsen

 

1.Verwendung im nassen Zustand
2Bei der Verwendung von Maschinen mit geringer Drehzahl benutzen Sie die höchste Drehzahl und passen die Zufuhrgeschwindigkeit an.
3.Anpassung der Fräse bei ungewöhnlichen Vibrationen.