Werkzeug zum Schneiden von Festkarbid HRC45 Kugelnase Endmühle

Für eine längere Werkzeuglebensdauer und eine bessere Veredelung in der allgemeinen Fräserei sind diese Massivkarbid-Endmühlen härter, stärker,und verschleißbeständiger als Hochgeschwindigkeitsstahl- und Kobaltstahl-Endfabriken.

Ihre extreme Härte bedeutet, dass sie spröde sind, daher ist eine sehr starre Anordnung wie eine CNC-Maschine notwendig, um zu verhindern, dass die Endmühle bricht.

Sie verfügen über ein Kugelende, mit dem sie abgerundete Schlitze, Neigungen und Konturen mahlen können.

Alle sind mitten schneidend, so dass Schnitte in eine Oberfläche eingeschnitten werden können.

Endmühlen mit weniger Flöten bieten eine bessere Splitterfreiheit für hohe Volumen, Hochgeschwindigkeitsstürze, Schlitze und Rauschschnitte;

Endmühlen mit mehr Flöten liefern eine feinere Oberfläche und arbeiten bei hohen Geschwindigkeiten mit weniger Vibrationen.

Für die allgemeine Fräserei und für kurze Produktionsläufe werden nicht beschichtete Endmühlen verwendet.

Verwenden Sie beschichtete Endmühlen für anspruchsvolle, schnelle Arbeiten mit hartem Material sowie für längere Produktionsläufe.

Sie sind verschleißbeständiger als unbeschichtete Endmühlen.

Titannitrid (TiN) beschichtete Endmühlen erzeugen weniger Reibung als unbeschichtete Endmühlen, was bedeutet, dass sie bei ähnlichen Geschwindigkeiten länger halten.

Die mit Titan-Carbonitrid (TiCN) beschichteten Endmühlen haben eine harte, glatte Oberfläche, die Splittern und Verschleiß widersteht und verhindert, dass sich Material an der Schneidkante ansammelt.

Sie eignen sich besonders gut für den Einsatz in Aluminium.

Titanium-Aluminium-Nitrid (TiAlN) beschichtete Endmühlen lassen besonders bei hohen Geschwindigkeiten die Wärme besser ab.

Bei hohen Temperaturen erzeugt die Beschichtung eine Schicht aus Aluminiumoxid, die die Hitze auf die Späne überträgt und das Werkzeug auch ohne Schmierung kühl hält.