CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Unternehmensnachrichten

Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hoher spezifischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie und anderen High-End-Fertigungsbereichen weit verbreitet. Ihre schlechte Zerspanbarkeit – gekennzeichnet durch hohe Schnitttemperaturen, starken Werkzeugverschleiß und leichte Verfestigung – stellt jedoch große Herausforderungen für die Bearbeitungsprozesse dar. Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Werkzeugverbrauch zu senken und die Werkstückqualität sicherzustellen, ist die Beherrschung der folgenden drei Schlüsselpunkte unerlässlich, wobei der Schwerpunkt auf der Auswahl der Beschichtung und der Optimierung der Schnittparameter liegt.   Schlüsselpunkt 1: Die Zerspanbarkeit von Titanlegierungen verstehen   Vor der Auswahl von Beschichtungen und der Festlegung von Schnittparametern ist es notwendig, die intrinsischen Eigenschaften von Titanlegierungen zu klären, die die Bearbeitung beeinflussen. Dies ist die Grundlage für die anschließende Optimierung:   • Geringe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen beträgt nur 1/4 bis 1/5 der von Stahl. Während des Schneidens sammelt sich der Großteil der erzeugten Wärme im Schnittbereich (Werkzeugspitze und Werkstückkontaktfläche) an, anstatt durch Späne oder Werkstücke abgeleitet zu werden, was zu extrem hohen lokalen Temperaturen (bis zu 800~1000℃) führt, die den Werkzeugverschleiß und die Werkstückverformung beschleunigen. • Hohe chemische Aktivität: Bei hohen Temperaturen reagiert Titanlegierung leicht mit Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff in der Luft und bildet harte und spröde Verbindungen (wie TiO₂, TiN, TiC), was die Schnittkraft erhöht und zu abrasivem Werkzeugverschleiß führt. Es kann sich auch mit dem Werkzeugmaterial verbinden, was zu adhäsivem Verschleiß führt. • Neigung zur Verfestigung: Titanlegierungen haben eine hohe Streckgrenze und einen deutlichen Verfestigungseffekt. Während des Schneidens neigt die Oberfläche des Werkstücks zu Verfestigungsschichten (die Härte kann um 20 % bis 50 % erhöht werden), wodurch das Werkzeug zerkratzt und die Oberflächenqualität der nachfolgenden Bearbeitung beeinträchtigt wird.   Hinweis: P1 kann eine Vergleichstabelle der Wärmeleitfähigkeit zwischen Titanlegierungen und gängigen Metallen oder ein mikroskopisches Diagramm der Verfestigungsschicht von Titanlegierungen nach dem Schneiden sein.   Schlüsselpunkt 2: Rationelle Auswahl der Werkzeugbeschichtungen Werkzeugbeschichtungen spielen bei der Bearbeitung von Titanlegierungen eine entscheidende Rolle, indem sie die Reibung reduzieren, hohe Temperaturen isolieren, die chemische Stabilität verbessern und die Verschleißfestigkeit erhöhen. Die Auswahl der Beschichtungen sollte auf der Art der Titanlegierung (z. B. Ti-6Al-4V, Reintitan), der Bearbeitungsmethode (Fräsen, Drehen, Bohren) und den Bearbeitungsanforderungen (Schruppen, Schlichten) basieren. Häufige Hochleistungsbeschichtungen für die Bearbeitung von Titanlegierungen sind wie folgt:   2.1 Titannitrid (TiN)-Beschichtung TiN-Beschichtung ist eine traditionelle Hartstoffbeschichtung mit einer Härte von etwa 2000~2500 HV und einem niedrigen Reibungskoeffizienten (0,4~0,6). Sie weist eine gute Verschleißfestigkeit und Haftung auf und kann den adhäsiven Verschleiß zwischen Werkzeug und Titanlegierung effektiv reduzieren. Ihre Oxidationsbeständigkeit ist jedoch gering, und sie oxidiert und versagt, wenn die Temperatur 500℃ übersteigt. Sie eignet sich für das Schruppen von Reintitan und niedriglegiertem Titan oder für Bearbeitungsszenarien mit niedriger Schnitttemperatur.   2.2 Titancarbonitrid (TiCN)-Beschichtung TiCN-Beschichtung ist eine verbesserte Version von TiN mit einer Härte von 2500~3000 HV, höherer Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität als TiN. Der Zusatz von Kohlenstoffelementen erhöht die Beständigkeit der Beschichtung gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß, und ihre Oxidationsbeständigkeitstemperatur wird auf 600~650℃ erhöht. Sie eignet sich für das mittlere Drehen und Fräsen von Ti-6Al-4V und anderen gängigen Titanlegierungen und kann die Bearbeitungseffizienz und die Werkzeugstandzeit ausgleichen.   2.3 Aluminiumtitannitrid (AlTiN)-Beschichtung AlTiN-Beschichtung ist eine hochtemperaturbeständige Beschichtung mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, mit einer Härte von 3000~3500 HV und einer Oxidationsbeständigkeitstemperatur von bis zu 800~900℃. Das Aluminiumelement in der Beschichtung bildet bei hohen Temperaturen einen dichten Al₂O₃-Film, der die chemische Reaktion zwischen Titanlegierung und dem Werkzeugsubstrat (z. B. Hartmetall) effektiv isolieren und den thermischen und chemischen Verschleiß deutlich reduzieren kann. Es ist die bevorzugte Beschichtung für das Hochgeschwindigkeits-Schlichten und -Halbfertigbearbeiten von Titanlegierungen, insbesondere geeignet für Hochtemperatur-Bearbeitungsszenarien wie Hochgeschwindigkeitsfräsen und Tieflochbohren.   2.4 Diamantähnliche Kohlenstoff (DLC)-Beschichtung   DLC-Beschichtung hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten (0,1~0,2) und eine hohe Härte (1500~2500 HV), wodurch die Reibung und Haftung zwischen Werkzeug und Titanlegierung minimiert und die durch übermäßige Schnittkraft verursachte Verfestigung vermieden werden kann. Ihre thermische Stabilität ist jedoch gering (Oxidationsversagen über 400℃) und sie ist spröde, daher eignet sie sich nur für das Niedriggeschwindigkeits- und Niedertemperatur-Schlichten von Reintitan und weichen Titanlegierungen (wie Ti-Gr2) und nicht für das Hochtemperatur-Schruppen.   Hinweis: P2 kann eine Leistungsvergleichstabelle verschiedener Beschichtungen (Härte, Oxidationstemperatur, anwendbares Szenario) oder ein physisches Diagramm von beschichteten Werkzeugen für die Bearbeitung von Titanlegierungen sein.   Schlüsselpunkt 3: Wissenschaftliche Einstellung der Schnittparameter   Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Zustellung) beeinflussen direkt die Schnitttemperatur, die Schnittkraft, den Werkzeugverschleiß und die Werkstückqualität. Für die Bearbeitung von Titanlegierungen ist das Kernprinzip der Parametereinstellung "niedrige Schnittgeschwindigkeit, moderater Vorschub, geringe Zustellung", um die Schnitttemperatur zu kontrollieren und die Verfestigung zu reduzieren. Im Folgenden sind die empfohlenen Parameter für gängige Bearbeitungsmethoden aufgeführt (am Beispiel von Ti-6Al-4V, der am weitesten verbreiteten Titanlegierung, und Hartmetallwerkzeugen):   3.1 Drehparameter   • Schnittgeschwindigkeit (vc): Für das Schruppen beträgt die Geschwindigkeit 30~60 m/min; für das Schlichten 60~100 m/min. Bei Verwendung von AlTiN-beschichteten Werkzeugen kann die Geschwindigkeit auf 80~120 m/min erhöht werden; für Reintitan sollte die Geschwindigkeit um 20 %~30 % reduziert werden, um übermäßige Haftung zu vermeiden. • Vorschub (f): Der Vorschub beträgt 0,1~0,3 mm/U für das Schruppen und 0,05~0,15 mm/U für das Schlichten. Ein zu hoher Vorschub erhöht die Schnittkraft und die Verfestigung; ein zu geringer Vorschub führt dazu, dass das Werkzeug am Werkstück reibt, was den Verschleiß beschleunigt. • Zustellung (ap): Die Zustellung für das Schruppen beträgt 1~3 mm, und für das Schlichten 0,1~0,5 mm. Es wird nicht empfohlen, eine Zustellung von weniger als 0,1 mm zu verwenden, da das Werkzeug auf der verfestigten Schicht des Werkstücks gleitet, was zu starkem abrasivem Verschleiß führt.   3.2 Fräsparameter   • Schnittgeschwindigkeit (vc): Für das Umfangsfräsen (Schruppen) beträgt die Geschwindigkeit 20~50 m/min; für das Schlichten 50~80 m/min. Für das Planfräsen kann die Geschwindigkeit etwas höher sein, 40~70 m/min für das Schruppen und 70~100 m/min für das Schlichten. Beschichtete Werkzeuge können die Geschwindigkeit um 10 %~20 % erhöhen. • Vorschub pro Zahn (fz): Der Vorschub pro Zahn beträgt 0,05~0,15 mm/Zahn für das Schruppen und 0,02~0,08 mm/Zahn für das Schlichten. Für das Stirnfräsen von dünnwandigen Werkstücken sollte der Vorschub reduziert werden, um eine Werkstückverformung zu vermeiden. • Zustellung (ap/ae): Die axiale Zustellung (ap) für das Schruppen beträgt 0,5~2 mm, und für das Schlichten 0,1~0,3 mm; die radiale Zustellung (ae) beträgt im Allgemeinen 50 %~100 % des Werkzeugdurchmessers.   3.3 Bohrparameter   Das Bohren von Titanlegierungen ist anfällig für Probleme wie Späne verstopfen, Werkzeugbruch und schlechte Lochqualität. Die Parameter sollten so eingestellt werden, dass die Spanabfuhr erleichtert wird:   • Schnittgeschwindigkeit (vc): 10~30 m/min, was niedriger ist als beim Drehen und Fräsen, um die Temperatur der Bohrspitze zu reduzieren. • Vorschub (f): 0,1~0,2 mm/U, um sicherzustellen, dass Späne reibungslos abgeführt werden können, ohne die Bohrerspirale zu verstopfen. • Zusätzliche Maßnahmen: Verwenden Sie Innenkühlbohrer, um Schneidflüssigkeit direkt auf die Bohrspitze zu sprühen, wodurch die Temperatur effektiv reduziert und Späne ausgespült werden können; verwenden Sie intermittierendes Bohren (wiederholtes Ein- und Ausbohren), um die Ansammlung von Spänen zu vermeiden.   Hinweis: P3 kann ein Parametereinstellungsdiagramm für Drehen/Fräsen/Bohren oder ein Kurvendiagramm des Zusammenhangs zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit sein.   Zusammenfassung Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Bearbeitung von Titanlegierungen liegt in drei Aspekten: Erstens, das vollständige Verständnis der Zerspanbarkeitseigenschaften von Titanlegierungen zur gezielten Optimierung; zweitens, die Auswahl der geeigneten Werkzeugbeschichtung entsprechend den Bearbeitungsszenarien zur Verbesserung der Werkzeugverschleißfestigkeit und der Hochtemperaturstabilität; drittens, die Einstellung wissenschaftlicher Schnittparameter zur Kontrolle der Schnitttemperatur und zur Reduzierung der Verfestigung. In der tatsächlichen Produktion ist es auch notwendig, mit hochwertiger Schneidflüssigkeit (bevorzugt wasserbasierte Schneidflüssigkeit mit guter Kühlleistung oder ölbasierte Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit) und einer vernünftigen Werkzeuggeometrie zu kombinieren, um den besten Bearbeitungseffekt zu erzielen.  

Im Streben nach höchster Effizienz und Präzision im Bereich der modernen Bearbeitung bestimmt die Werkzeugleistung direkt die Produktionseffizienz und die Produktqualität.Unsere neu entwickelten leistungsstarken Endmühlen bieten Ihnen eine vollständige Palette von Präzisionsbearbeitungslösungen mit innovativer Technologie und hervorragender Qualität.     Kerntechnologie, hervorragende Leistung die fortschrittliche Nano-Beschichtungstechnologie verwendet, die die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit der Werkzeuge erheblich verbessert, den Schnittwiderstand wirksam reduziert und die Lebensdauer verlängert;Ein einzigartiges geometrisches Design der Schraubflöte optimiert den Chipweg., reduziert die Splitteransammlung und sorgt für eine stabile und reibungslose Bearbeitung;mit einer Breite von mehr als 30 mm,Das hochpräzise Schleifverfahren ermöglicht eine Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikronebene, die den strengen Bearbeitungsanforderungen an komplexe geschwungene Oberflächen und dünnwandige Teile entspricht.     Vielfache Vorteile einer effizienten Produktion Leise und schwache Vibration: Die dynamisch optimierte Konstruktion steuert die Schwingung auf einen sehr geringen Bereich, reduziert Betriebslärm um 30%, reduziert den Verlust von Geräten,und erhöht den Komfort der Betriebsumgebung. Hochglänzende Oberfläche: Bei präzisen Schneidkanten und Splitterentfernung kann die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach der Bearbeitung 0,8 μm oder weniger erreichen.die Notwendigkeit einer Sekundärpolierung beseitigt und Zeit und Kosten für die Bearbeitung spart. Ultrallange Lebensdauer: Bei gleichartigen Arbeitsbedingungen ist die Werkzeuglebensdauer 120% länger als bei herkömmlichen Endmühlen,die die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert und die Auslastung der Ausrüstung verbessert.     Weit verbreitet zur Deckung unterschiedlicher Bedürfnisse Egal, ob es sich um die Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierung im Luft- und Raumfahrtbereich, die Formenherstellung in der Automobilindustrie oder die Produktion von Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierung für 3C-Produkte handelt.Unsere Endmühlen können stabil funktionieren, und alle Arten von komplexen Materialien und Bearbeitungsszenarien mit hervorragender Leistung bewältigen,der Unternehmen hilft, technologische Engpässe zu überwinden und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern.     Professioneller Service, keine Sorgen Von der Produktauswahl bis zur Prozessoptimierung bietet unser technisches Team professionelle Unterstützung; ein perfektes Kundenschutzsystem sorgt für schnelle Reaktion und Problemlösung,so dass Ihre Produktion sorgenfrei ist. Die Wahl unserer Endmaschinen bedeutet, dass Sie sich für eine höhere Bearbeitungseffizienz, niedrigere Gesamtkosten und eine zuverlässigere Qualitätssicherung entscheiden.

Hochdimensionsgenauigkeit:gute Stabilität des Zementkarbidmaterials und hohe Fertigungspräzision der flachen Unterseite der Schnittkante können den Bohrgrößenfehler nach der Verarbeitung extrem klein machen, die die Bohrtoleranz in einem sehr kleinen Bereich steuern kann, um die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung von Teilen zu erfüllen.Die Anforderungen an die Genauigkeit der Lochgröße sind hart, kann es genau sicherstellen, dass der Lochdurchmesser den Konstruktionsstandards entspricht.   Ausgezeichnete Formgenauigkeit: Die flache Bodenkonstruktion ermöglicht es dem Reamer, bei der Bearbeitung von Blindlöchern die Flachheit und Geradheit des Lochbodens zu gewährleisten,so dass die Zylinderform und andere Formgenauigkeiten der Löcher gut sind, die eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Montage und Verwendung von Teilen bietet.   Niedrige Rauheit: hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Zementkarbid, scharfe und langlebige Schneidkante des Reamers, glattes Schneiden während der Bearbeitung, geringe Extrusion und Schaben an der Lochwand,geringe Oberflächenrauheit der bearbeiteten Lochwand, die Ra0,4 - Ra1,6μm erreichen können, wodurch die Teile schöner werden und die Montage von Dichtungen und Armaturen in den Löchern erleichtert wird. Starke Haltbarkeit: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditionsIm Vergleich zu gewöhnlichen Reamern reduziert es die Werkzeugwechselfrequenz erheblich, verbessert die Bearbeitungseffizienz, senkt die Werkzeugkostenmit einer Breite von mehr als 20 mm,. Kleine Schneidkraft: vernünftige Werkzeuggeometrieparameter, mit den Vorteilen des Karbidmaterials, so dass es während des Schneidens glatt schneidet, geringe Schneidkraft,kann den Maschinenstromverbrauch verringern, die Verformung des Werkstücks reduzieren, besonders geeignet für dünnwandige, leicht verformbare Teile der Bohrmaschinenbearbeitung.

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Häufig verwendetes Zementkarbid mit WC als Spannungsfaktor, je nachdem, ob es an anderen Karbiden teilnimmt, und in folgende drei Kategorien eingeteilt: (1) Wolfram-Kobalt (WC+Co) Zementkarbid (YG) "Solange es Rohstahl verarbeitet" Es besteht aus WC und Co, mit hoher Biegefestigkeit, Zähigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit,aber schlechte Hitzebeständigkeit und VerschleißfestigkeitFeinkörner YG-Cementkarbid (wie YG3X, YG6X), mit einem Kobaltgehalt vonseine Härte und Abriebfestigkeit ist höher als die von YG3, YG6, Stärke und Zähigkeit ist etwas schlechter, ist praktisch für die Verarbeitung von hartem Gusseisen, austenitischen Edelstahl, hitzebeständige Legierungen, harte Bronze und so weiter. (2) Wolfram, Titan und Kobalt (WC + TiC + Co) Zementkarbid (YT) "intensive Verarbeitung von gekochtem Eisen"im Vergleich zu seiner Härte, Verschleißfestigkeit, Rothärte erhöhen, Bindungstemperatur hoch ist, Oxidationsbeständigkeit ist stark, und bei hohen Temperaturen wird TiO 2 erzeugen, kann Bindung beseitigt werden.Aber die Wärmeleitfähigkeit ist schlecht., niedrige Biegefestigkeit, so dass es für die Verarbeitung von Stahl und anderen harten Materialien praktisch ist. (3) Wolfram, Titan, Tantal und Kobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Zementkarbid (YW YS) "intensive Verarbeitung von hitzebeständigem Stahl, hochmanganhaltigem Stahl,Edelstahl und andere schwer zu verarbeitende Materialien". TaC ((NbC) wird auf Basis von YT-Zementkarbid zugesetzt, wodurch die Biegefestigkeit, die Schlagfestigkeit, die Hochtemperaturhärte, die Sauerstoffbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit verbessert werden.Es kann Stahl verarbeiten.Daher wird es häufig als allgemein genutztes Zementkarbid bezeichnet.

Im Vergleich zu den herkömmlichen Fräsmaschinen zeichnen sich die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen mit Stahlkugelkopf durch folgende Merkmale aus: Das Erscheinungsbild ist einfach, hell, einzigartig, neuartig und vielschichtig. Geometrische Genauigkeit erhöht sich um 40% im Vergleich zu Standardprodukten. Erhöhen Sie die Glatzheit der vorderen und hinteren Ecken, wodurch die Klinge scharf und leicht scharf wird. Die Breite des hinteren Winkels wurde um 15% erhöht. Nach dem einzigartigen Verfahren ist die Lebensdauer doppelt so lang wie die des Standardfreesgeräts, der eine hohe Kostenleistung aufweist. Allgemeine Ausrüstung, die für traditionelle Fräsverfahren und für CNC-Ausrüstung verwendet werden kann. Der Fräser wird für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte verwendet, wobei die Härte HRC50 ~ 55 Grad der Verarbeitung des Werkstücks beträgt. Verwenden Sie neue ZUI-Beschichtung und Nano-Wolfram-Stahlrohstoffe. Durch den Einsatz eines kurzen Kantenkonzepts, geeignet für das Hochgeschwindigkeitsfräsen, kann auch ein Trockenschnitt erzielt werden. Der Flachkopf-Fräsmaschine ist mit einem scharfen abgerundeten Winkel (ein wenig R-Winkel) ausgelegt.Die Mikro-Durchmesser Kugelkopf Fräsmaschine kann die Klinge reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Der Hochgeschwindigkeits-Stielkugel-Fräskopf-Schneider kann Schimmelstahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Werkzeugstahl und allgemeines Eisen fräsen.Der Fräskopfschneider kann in hohen Temperaturen normal arbeiten. Hochgeschwindigkeits-Stahlkugelkopf und Fräsmaschine: weit verbreitet für verschiedene gebogene Oberflächen, Bogengrabenbearbeitung. Hochtemperaturbeständigkeit: ZUI-Hochtemperatur 450-550/500-600 Grad Celsius. Das Blatt des Hochgeschwindigkeits-Stahlkugelkopf-Fräsmaschinen mit großem R-Winkel ist stärker als die Spitze des Endfreesmaschinen und fällt nicht leicht zusammen, d. h.die Lebensdauer ist stabiler als die Endfreischneider. Darüber hinaus, wenn es für die 3D-Verarbeitung verwendet wird, ist die Bearbeitungsfläche des Kugelmesser R Ecke Klinge, Verarbeitungsabstand und Schneidtiefe verwendet werden können, um größere Werte zu verwenden.Die Verarbeitungseffizienz wird verbessert und die Qualität der Verarbeitungsoberfläche verbessert.

Es gibt viele CNC-Werkzeughalter, darunter: seitlich feste Werkzeughalter, hitzeverkrumpfbare Werkzeughalter, Reduktionswerkzeughalter, leistungsstarke CNC-Werkzeughalter usw.Mit der Entwicklung der Werkzeugmaschinen zu Hochgeschwindigkeitsmaschinen, hochpräzise Richtung, die Spindelgeschwindigkeit hat deutlich zugenommen, aber um Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen spielen sollte Schneidegenauigkeit und dynamische Balance Fähigkeiten,Zusätzlich zum guten Design der Maschine selbst, mit dem entsprechenden CNC-Werkzeughalter und Schneidwerkzeug ist auch ein wichtiger Faktor, um die Lebensdauer der Hochgeschwindigkeitsspindel wirksam zu schützen, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. 1. Verwenden Sie Schutzhandschuhe und andere Schutzausrüstungen, wenn Sie den Werkzeughalter entfernen und auf die Maschine montieren. 2- Werkzeuge rechtzeitig austauschen. 3- Befolgen Sie die vorgeschriebenen Verwendungsmethoden. 4. Nicht unter Bedingungen verwenden, die zu hohen Temperaturen führen können. 5. Nicht an Stellen verwenden, an denen es eine Brand- oder Explosionsgefahr gibt. 6. Die Oberfläche der Montagebasis und der Befestigungsteile regelmäßig reinigen, um sicherzustellen, daß keine Fremdkörper an ihnen befestigt sind. 7- Stoppen Sie die Maschine, tragen Sie Schutzhandschuhe und entfernen Sie die Werkzeughalte mit einer Pinzette, einer Zange oder einem anderen Werkzeug.

Was passiert, wenn das Werkzeug auf einem Fräsmaschine vibriert? Da zwischen dem Fräser und dem Werkzeughalter ein kleiner Abstand besteht, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibrieren.Die Vibration wird dazu führen, dass die Umfang Kante der Fräsmaschine zu essen ungleichmäßig, und die Schnittweite wird im Vergleich zum ursprünglichen Wert zunehmen, was Folgen hat, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken.wenn die Breite der bearbeiteten Rille klein ist, kann das Werkzeug wirksam zum Vibreren gebracht werden, nachdem diese Erhöhung des Schneidens und die Erweiterung der erforderlichen Rillenbreite erzielt werden kann, erinnert, dass in diesem FallDer Fräsmaschine sollte mehr Amplitude ist 0.02 mm oder weniger, sonst kann es nicht stabil sein Schneiden. Je niedriger die Vibration des Fräsers in der normalen Bearbeitung, desto besser. Bei Werkzeugvibrationen ist eine Verringerung der Schneidgeschwindigkeit und der Zuführgeschwindigkeit in Erwägung zu ziehen; wenn beide um 40% reduziert wurden und immer noch eine starke Vibration besteht, ist eine Verringerung des Werkzeugzuges in Erwägung zu ziehen. Wenn das Bearbeitungssystem schlägt, kann dies daran liegen, dass die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist, die Einspeisungsgeschwindigkeit gering ist, das Werkzeugsystem nicht steif genug ist,die Klemmkraft des Werkstücks ist nicht ausreichend und die Form des Werkstücks oder die Klemmvoraussetzungen des Werkstücks und andere Faktoren, dann sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um die Schneidmenge anzupassen, die Steifigkeit des Werkzeugsystems zu erhöhen, die Zuführung zu verbessern. Die Rotationsoperation des Fräser mit Carbide kann in zwei Arten unterteilt werden. Zunächst ist die Drehrichtung des Fräsers die gleiche wie die Schnittrichtung. Zu Beginn des Schnitts beißt der Fräser in das Werkstück und schneidet die Splitter ab. Rotationsbetrieb des Fräsmaschinen für die Verarbeitung von Karbid Eine andere Art der Fräsung ist die Umkehrfräsung, bei der sich der Fräsmaschine in entgegengesetzter Richtung zum Schneidmittel dreht.Der Fräser muss für einen bestimmten Zeitraum über das Werkstück gleiten.Die Schneidkräfte des dreiseitigen Kantenfräsmaschinen sind in verschiedene Richtungen gerichtet.Einige Endfräsen oder FassfräsenBei der Fräsmaschine befindet sich die Fräsmaschine unmittelbar außerhalb des Werkstücks, so daß die Richtung der Schneidkraft mehr beachtet werden muß.Bei der Vorwärtsfräsen zwingt die Schneidkraft das Werkstück in den TischBei der Rückschlagfreihandlung werden die Schneidkräfte das Werkstück vom Tisch wegdrängen. Vorwärtsfräsen wird im Allgemeinen wegen der besseren Schneidresultate verwendet, und rückwärtsfräsen wird nur in Betracht gezogen, wenn es eine Gewindefreiheit oder unüberwindliche Probleme mit Vorwärtsfräsen gibt.

Stahlfräsmaschinen aus Edelstahl und Wolfram sind mit wenigen Mikrometern hoher Härte beschichtet,mit hoher Verschleißfestigkeit feuerfeste Ti-Al-X-N-Beschichtung durch Dampfdeposition auf der Oberfläche eines hochfesten Werkzeugsubstrats zur Verringerung des Verschleißes des Werkzeugs, verlängern die Werkzeuglebensdauer und erhöhen die Schneidgeschwindigkeit. Fräswerkzeuge Die Kerntechnologie der Lagerwerkzeuge: Werkzeugmaschinen werden als "Maschinen bezeichnet, die Maschinen herstellen". Wenn CNC-Werkzeugmaschinen das Kunstwerk der modernen industriellen Zivilisation sind,Dann ist das Werkzeug für das Schneiden von Karbid der Diamant auf dem Kunstwerk., und das Licht des Diamanten kommt von der Beschichtung auf der Oberfläche des Werkzeugs, die mehrere Mikrometer dick ist. Beschichtete Werkzeuge haben eine hohe Oberflächenhärte, eine gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Wärmebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten, eine geringe Wärmeleitfähigkeit usw.Der Grund dafür ist, dass das Beschichtungsmaterial als chemische und thermische Barriere wirkt., die Diffusion und die chemische Reaktion zwischen Werkzeug und Werkstück reduziert,Dies reduziert den Verschleiß des Werkzeugs und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs um mehr als das Dreifache und die Schneidgeschwindigkeit um 20% und 100%Es kann gesagt werden, dass die dünne Beschichtung die Kerntechnologie des Werkzeugs trägt. Der Anteil der beschichteten Werkzeuge an den Schneidwerkzeugen beträgt derzeit 80%.Der Status der Werkzeuge und ihre Kernbeschichtungstechnologie wurde in speziellen Projekten von CNC-Werkzeugmaschinen in China immer mehr Beachtung geschenkt, und der Durchbruch der Beschichtungstechnik wurde in viele Themen einbezogen.

Welche Art von Fräsmaschine wird für die Verarbeitung von Aluminiumlegierung verwendet? Ist es ein spezielles Werkzeug für Aluminiumlegierung, um es besser zu machen?Wir sprechen hauptsächlich darüber, was Fräsmaschinen für die Bearbeitung von Werkzeugen und Schneidparameter von mehreren Aspekten der Verarbeitung von Werkzeugen und Schneidparameter verwendet werden. 1. Die Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungen Aluminiumlegierung zum Fräsen weist hauptsächlich folgende Hauptmerkmale auf: 1. Niedrige Härte der Aluminiumlegierung Verglichen mit der Titanlegierung und anderen Dämpfstahl ist die Härte der Aluminiumlegierung gering.oder die Härte der Druckguss-Aluminiumlegierung ist ebenfalls sehr hochDie HRC-Härte von gewöhnlichen Aluminiumplatten liegt im Allgemeinen unter HRC40 Grad.Aufgrund der besseren Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung, ist die Schneidtemperatur der Aluminiumlegierung relativ niedrig, wodurch die Schneidgeschwindigkeit verbessert werden kann. 2. Niedrige Plastizität der Aluminiumlegierung Die Plastizität der Aluminiumlegierung ist gering und der Schmelzpunkt niedrig.und die Oberflächenrauheit ist relativ hochIn der Tat ist die Verarbeitung der Aluminiumlegierung hauptsächlich auf die Wirkung von klebrigem Messer und Rauheit zurückzuführen.,Das Problem der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist gelöst. 3Das Werkzeug ist leicht zu tragen. Da bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen das unpassende Werkzeugmaterial verwendet wird, wird der Werkzeugverschleiß aufgrund von klebrigen Messern, Krümeln und anderen Problemen häufig beschleunigt. 2Welche Fräsmaschine wird für die Verarbeitung von Aluminium verwendet? Die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen wird im Allgemeinen für Fräsmaschinen mit 3 Aluminiumblättern verwendet.in Dahai, Dongguan, wird empfohlen, dass Sie in den meisten Fällen einen 3-Lachten-Flachboden-Fräser wählen können. 1Material aus Hochgeschwindigkeitsstahl Der Hochgeschwindigkeits-Aluminium-Fräser ist schärfer und kann auch Aluminiumlegierung gut verarbeiten. 2. Die Wahl der Aluminium-Wolfram-Stahl-Fräsmaschine Materialien wählen in der Regel YG-Hardelegierungen, die die chemische Affinität des Werkzeugs und der Aluminiumlegierung reduzieren können. Drittens: die Schneidparameter der Aluminiumlegierung Bei der Bearbeitung gewöhnlicher Aluminiumlegierungen kann man sich in der Regel für den Hochgeschwindigkeitsvorgang zum Fräsen entscheiden.wählen Sie den größeren vorderen Winkel so viel wie möglich, um den Raum der Krümel zu erhöhen und das Phänomen von klebrigem Messer zu reduzierenBei der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen kann nicht mit Wasser geschnitten werden, um ein kleines Nadelloch auf der Bearbeitungsoberfläche zu vermeiden.Kerosin oder Diesel kann für die Verarbeitung von Aluminiumplatten-Schneidflüssigkeit verwendet werden. Die Schnittgeschwindigkeit des Bearbeitungs-Aluminiumlegierungsfreischneiders ist aufgrund des Materials und der Parameter des Freischneiders unterschiedlich.Die spezifischen Schneidparameter können anhand der vom Hersteller angegebenen Schneidparameter verarbeitet werden.