Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China
Markenname: ODM/OEM
Modellnummer: Gewohnheit
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 5PCS
Preis: To Be Negotiated
Verpackung Informationen: Einfach aus Kunststoff
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, Paypal, Alipay
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000000000 Stück
Material: |
Karbid |
Schnittwinkel: |
35/38/45/55 |
Für:: |
Edelstahl, Kupferlegierung |
Verpackung: |
Ein Plastikrohr-Paket Ein Stück, 10 Stück pro Gruppe |
Beschichtung: |
TiAN, AlTiN/TiAlN, DLC, NANO |
Durchmesser der Stange: |
Individualisiert |
Merkmal: |
Maschinelle Bearbeitung von Hoch-Härte Werkstücken |
Material: |
Karbid |
Schnittwinkel: |
35/38/45/55 |
Für:: |
Edelstahl, Kupferlegierung |
Verpackung: |
Ein Plastikrohr-Paket Ein Stück, 10 Stück pro Gruppe |
Beschichtung: |
TiAN, AlTiN/TiAlN, DLC, NANO |
Durchmesser der Stange: |
Individualisiert |
Merkmal: |
Maschinelle Bearbeitung von Hoch-Härte Werkstücken |
Karbid benutzerdefinierte Werkzeuge sind eine beliebte Wahl fürCNC-Bearbeitung (Computer numerische Steuerung)Das Werkzeug besteht aus einer Kombination aus Wolframkarbid und Kobalt.so dass es extrem langlebig ist und hohen Temperaturen und Druck standhält.
Bei der Konzeption von Werkzeugen aus Karbid werden Ingenieure aufCAD-Software (computergestütztes Design)Dies ermöglicht es ihnen, detaillierte 3D-Modelle des Werkzeugs zu erstellen und seine Leistung unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen zu simulieren.CNC-Schleifmaschinen werden zur Herstellung hochpräziser und komplexer Formen verwendet.
Die Vorteile von kundenspezifischen Karbidwerkzeugen liegen auf der Hand: Sie halten länger als herkömmliche Werkzeuge, arbeiten genauer und reduzieren die Ausfallzeiten.einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Unterhaltungselektronik.
In der Regel sind kundenspezifische Werkzeuge aus Karbid aufgrund der zusätzlichen Konstruktions- und Herstellungsprozesse, die bei ihrer Herstellung erforderlich sind, teurer als Standardwerkzeuge.Die Kosten eines benutzerdefinierten Karbidwerkzeugs hängen von der Komplexität des Designs ab, die Größe des Werkzeugs, die Anzahl der produzierten Werkzeuge und andere Faktoren.
In einigen Fällen kann die höhere Kosten für ein benutzerdefiniertes Werkzeug aus Karbid durch die dadurch erzielte verbesserte Wirksamkeit und Effizienz kompensiert werden.Ein benutzerdefiniertes Werkzeug, das für die Bearbeitung eines bestimmten Teils entwickelt wurde, kann dies möglicherweise schneller und genauer tun als ein typisches Werkzeug, was zu einer Verringerung der gesamten Produktionszeit und -kosten führt.
Es ist jedoch unerlässlich, die Wirtschaftlichkeit der Auswahl von kundenspezifischen Werkzeugen aus Karbid für eine bestimmte Bearbeitungsarbeit objektiv zu beurteilen.ein Standardwerkzeug kann ausreichend und kostengünstiger sein, vor allem für einfachere Bearbeitungsarbeiten oder Produktionsläufe mit geringem Volumen.
Am Ende des Tages muss die Entscheidung, benutzerdefinierte Karbidwerkzeuge zu verwenden, auf einer gründlichen Analyse der genauen Bearbeitungsanforderungen, der Produktionsziele und der Gesamtkosten und -vorteile beruhen.
Bei der Konstruktion von benutzerdefinierten Karbidwerkzeugen müssen einige wichtige technische Parameter berücksichtigt werden: Materialzusammensetzung, Werkzeuggeometrie, Kompatibilität des Werkzeughalters, Schneidparameter,und Oberflächenveredelung Anforderungen sind alle wichtig für die Optimierung der Leistung des Werkzeugs.
Die Materialzusammensetzung des Werkzeugs sollte so gewählt werden, dass die Leistung für die jeweilige Anwendung optimiert wird.Obwohl die genaue Zusammensetzung dieser Materialien auf die Anwendung zugeschnitten werden kann.
Dazu gehört auch die Gestaltung der Schneidkante, wie Form, Größe und Winkel.Die Schneidkanten sollten so ausgelegt sein, dass die beste Bearbeitungsoberfläche und die beste Schneidleistung erzielt werden.
Einige häufige Beschichtungen sind Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN),und diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC).
Die Konstruktion des Werkzeugs muss mit dem in der CNC-Maschine verwendeten Werkzeughalter kompatibel sein.muss richtig ausgewählt werden, um die Leistung des Werkzeugs zu optimieren.
Schließlich sind die Anforderungen an die Oberflächenveredelung des bearbeiteten Teils zu berücksichtigen, die nicht nur die Konstruktion des Werkzeugs, sondern auch die Wahl der Schneidparameter und Beschichtungen beeinflussen können.
Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser technischen Parameter und die Anpassung des Werkzeugdesigns können kundenspezifische Karbidwerkzeuge im Vergleich zu Standardwerkzeugen eine überlegene Leistung und eine längere Werkzeuglebensdauer bieten.
Hier sind einige Beispiele für Bearbeitungsanwendungen, bei denen kundenspezifische Karbidwerkzeuge oft kostengünstiger sind als Standardwerkzeuge:
Produktion mit hohem Volumen: In Fällen, in denen eine große Anzahl von Teilen bearbeitet werden muss, können kundenspezifische Karbidwerkzeuge entwickelt werden, um den Bearbeitungsprozess für maximale Effizienz und Produktivität zu optimieren.Dies kann die Gesamtkosten pro Teil reduzieren und die höheren Anfangskosten des kundenspezifischen Werkzeugs rechtfertigen.
Komplexe Bauteilgeometrien: Bei der Bearbeitung komplexer Formen oder Merkmale kann ein kundenspezifisches Werkzeug aus Karbid so konstruiert werden, dass es den Konturen des Bauteils genau entspricht,Verringerung des Bedarfs an mehrfachen Werkzeugwechseln und Minimierung des Fehler- oder Defektrisikos.
Schwierig zu bearbeitende Materialien: Einige Materialien, wie z. B. hochfeste Legierungen oder gehärteten Stählen, können mit Standardwerkzeugen schwer zu bearbeiten sein.Individuelle Karbidwerkzeuge können mit speziellen Geometrien und Beschichtungen entworfen werden, um die Schneidleistung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, wodurch die Gesamtkosten pro Teil gesenkt werden.
Enge Toleranzen und Oberflächenbearbeitung: Für Anwendungen, die sehr enge Toleranzen oder präzise Oberflächenbearbeitung erfordern, können kundenspezifische Werkzeuge aus Karbid so konstruiert werden, dass sie diesen spezifischen Anforderungen entsprechen.Verringerung des Bedarfs an Sekundärarbeiten oder Nachbearbeitung.
Insgesamt sollte die Entscheidung für die Verwendung von kundenspezifischen Karbidwerkzeugen auf einer sorgfältigen Analyse der spezifischen Bearbeitungsanforderungen, der Produktionsziele und der Gesamtkosten und -vorteile beruhen.Einzigartige Werkzeuge aus Karbid können erhebliche Vorteile gegenüber Standardwerkzeugen bieten, einschließlich verbesserter Leistung, längerer Werkzeuglebensdauer und kürzerer Ausfallzeiten, was letztendlich zu langfristigen Kosteneinsparungen führen kann.
Custom End Mills bietet CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Lollipop-Fräsmaschinen und nicht-standardmäßige Werkzeugmaschinen mit ODM/OEM-Markennamen, Modellnummer CUSTOM.China mit Mindestbestellmenge 5 PCS. Der Preis kann verhandelt werden und die Lieferzeit beträgt 7-15 Tage. Die Zahlungsbedingungen können T / T, Paypal und Alipay sein. Die Versorgungsfähigkeit kann 100000000000PCS erreichen.Die Endmühlen eignen sich für Edelstahl und Kupferlegierung mit TiAN, AlTiN/TiAlN, DLC und NANO Beschichtung. Die Verpackung ist ein Plastikrohrpack mit 10 Stück pro Gruppe. Der Schneidwinkel kann 35/38/45/55 sein.TTB und TOP CNC-Maschine.
Technische Unterstützung und Dienstleistung
Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Spezialisten steht Ihnen zur Verfügung, um Fragen zu beantworten.Produktberatung, und helfen Sie bei der Fehlerbehebung.
Wir bieten technische Unterstützung für unsere kundenspezifischen Endmühlen auf folgende Weise:
Wir bieten auch eine vollständige Palette von Dienstleistungen für kundenspezifische Endmühlen an, einschließlich Design, Herstellung, Prüfung und Wartung.Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Spezialisten kann Ihnen helfen, die perfekte kundenspezifische Endmühle für Ihre spezifische Anwendung zu erstellenWir bieten wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferzeiten, so dass Sie die perfekte kundenspezifische Endmühle in kürzester Zeit erhalten.
