Überlegene Leistung variiert Karbid Endmühle für unterschiedliche Schneidrichtung

Beschreibung des Produkts:

Wolframstahlschliffmaschinen sind eine beliebte Wahl für Bearbeitungsvorgänge, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeitsstahlschliffmaschinen eine ausgezeichnete Schneidfähigkeit und eine höhere Härte aufweisen.Sie bestehen aus einem zylindrischen Schaft mit Schnittkanten entlang der Länge und einer Schnittkante am BodenDie Geometrie der Flöten kann je nach Anwendung variieren.

Im Gegensatz zu HSS-Endmühlen sind Wolframkarbid-Endmühlen hitze- und verschleißbeständiger, was zu einer verbesserten Produktivität führt.Kugel-Nasen-Endmühlen, und Eckradius Endmühlen, so daß sie unterschiedliche Schneidgeometrien und Oberflächenbearbeitungen erzeugen können.

Bei der Auswahl und Verwendung einer Wolframstahl-Endmühle ist es wichtig, das zu bearbeitende Material, die Schneidparameter wie Schneidgeschwindigkeit und Einspeisungsrate sowie das gewünschte Oberflächenveredelungsverfahren zu berücksichtigen.Es ist auch wichtig, die empfohlenen Schneidrichtlinien zu befolgen und Schmiermittel oder Schneidflüssigkeit zu verwenden, um Werkzeugversagen zu verhindern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Eigenschaften:

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, die geeigneten Schneidparameter und -techniken zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.Hier sind einige allgemeine Schneidparameter und Techniken zu berücksichtigen:

Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schneidgeschwindigkeit sollte jedoch innerhalb des für das bearbeitete spezifische Material empfohlenen Bereichs liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist die Entfernung, die das Schneidwerkzeug pro Umdrehung in das Werkstück führt und wird normalerweise in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden.Eine ordnungsgemäße Einspeisungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Chipkontrolle aufrechtzuerhalten, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Werkzeugbiegung zu verhindern.

Schnitttiefe: Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Werkzeugs mit dem Werkstück.Es ist wichtig, eine geeignete Schnitttiefe zu wählen, die die Materialentfernung und die Lebensdauer des Werkzeugs ausgleichtEine geringe Schnitttiefe kann die Schneidkräfte und die Wärmeerzeugung reduzieren, während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, aber zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führen kann.Es ist wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine bei der Bestimmung der Schnitttiefe zu berücksichtigen.

Kühlmittel/Schmiermittel: Bei der Bearbeitung mit Wolfram-Stahl-Endmaschinen ist die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels von entscheidender Bedeutung.und verbessert die Oberflächenausführung- die Verarbeitung von Splittern und die Verringerung der Gefahr der Bildung von Splittern.Wasserlösliche Öle oder Schneidflüssigkeiten, kann verwendet werden.

Werkzeugweg und Bearbeitungsstrategie: Der Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.wie zum Beispiel Kletterfräsen oder herkömmliche FräsenDie Verwendung von Adaptivbearbeitung oder Trochoidalfräsen kann die Einbindung von Werkzeugen und die Evaluierung von Splittern optimieren.Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Verschleißes.

Starrheit des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine: Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind von entscheidender Bedeutung für die Erreichung einer optimalen Leistung bei Wolframstahl Endmühlen.Eine starre Einrichtung hilft, Vibrationen zu minimierenEs ist unerlässlich, die richtige Auswahl des Werkzeughalters, die sichere Befestigung,und eine ausreichende Maschinensteifigkeit bei Verwendung von Wolfram-Stahl-Endmühlen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneidparameter und -techniken je nach spezifischem Material, das bearbeitet wird, den Werkzeugmaschinen und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

Anwendungen:

Wolframstahl Endmühlen werden in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen in verschiedenen Branchen weit verbreitet.einschließlich StahlDarüber hinaus werden sie in der Form- und Druckformherstellung, der Automobilindustrie, der Luftfahrtindustrie, der Holzbearbeitung und der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen eingesetzt.

Wolframstahl Endmühlen werden häufig für allgemeine Fräsearbeiten verwendet, z. B. Verkleidung, Profilierung, Schlitze und Kontur.Sie können effizient Material aus einem Werkstück entfernen, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichenAußerdem sind diese Endmaschinen in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu bearbeiten und ihre Schneidleistung auch bei anspruchsvollen Metallbearbeitungen zu halten.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Wolframstahl-Endmühlen zur Bearbeitung von Komponenten wie Flugzeugteilen, Motorkomponenten und Strukturelementen eingesetzt.Sie werden auch häufig in Formen und Werkzeugen zur Bearbeitung komplexer Formen und Konturen verwendetAußerdem finden diese Endmühlen Anwendungen in der Bearbeitung von Motoren, Getriebe und Bremskomponenten in der Automobilindustrie.sie können zum Schneiden und Formen von Holzplatten verwendet werden, Türen und Möbelkomponenten sowie für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie Glasfaser, Kohlenstofffaser und Laminate.

Anpassung:

Anpassungsservice für Karbid-Endmühle

Markenbezeichnung: OEM/ODM

Modellnummer: CNC-Werkzeuge

Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China

Zertifizierung: ISO9001

Mindestbestellmenge: 5 Stück

Preis: zu verhandeln

Packungsdetails: Einzelstück

Lieferzeit: 7-15 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T

Lieferfähigkeit: 100000000000 PCS

Futterrate: variiert

Geometrie der Schneidkante: unterschiedlich

Schneidgeschwindigkeit: unterschiedlich

Durchmesser der Stange: variiert

Schnittdurchmesser: D1-20 mm

Spezialisiert auf Schneidwerkzeuge, Endmühle, Routerbits, Karbid-Endmühle,Wir bieten Ihnen eine kundenspezifische Carbide End Mill mit höchster Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei XYZ Company verstehen wir, dass der Kauf einer Karbid-Endmühle eine große Investition ist, und wir wollen sicherstellen, dass Sie das Beste aus Ihrem Kauf herausholen.Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Service für alle unsere Karbid Endmühle Produkte.

• Beratung zur Fehlerbehebung und Problemlösung
• Technische Unterstützung und Beratung zu bewährten Verfahren
• Personalisierte Produktempfehlungen
• Zugriff auf unsere Online-Bibliothek
• Aktualisierungen neuer Produkte und Funktionen

Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Verpackung und Versand:

Häufige Fragen:

F: Welcher Markenname trägt die Carbide End Mill?

A: Der Markenname der Carbide End Mill ist OEM/ODM.

F: Wie lautet die Modellnummer der Carbide End Mill?

A: Die Modellnummer der Carbide End Mill ist CNC Tools.

F: Wo wird die Carbide End Mill hergestellt?

A: Die Fertigung der Carbide End Mill erfolgt in Changzhou, Jiangsu, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Carbide End Mill?

A: Die Mindestbestellmenge für die Carbide End Mill beträgt 5 Stück.

F: Wie lange dauert die Lieferung der Carbide End Mill?

A: Die Lieferzeit der Carbide End Mill beträgt 7-15 Tage.