Spitzentechnologie D1-20mm Fräsmaschine mit unterschiedlicher Schneidkante Geometrie

Beschreibung des Produkts:

Eigenschaften:

Wolframstahl-Endmühlen, auch Wolframkarbid-Endmühlen genannt, bieten im Vergleich zu anderen Endmühlen, beispielsweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), mehrere Vorteile.Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Wolframkarbid ist ein äußerst hartes und verschleißfestes Material.so dass sie ihre Schneide für längere Zeit halten könnenDies führt zu einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und einer geringeren Werkzeugwechselfrequenz, was die Produktivität verbessert und die Ausfallzeiten reduziert.

Wolframkarbid besitzt eine hervorragende Wärmebeständigkeit, wodurch Wolframstahl-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen standhalten können.Dies ist besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen übermäßige Hitze zu Werkzeugversagen führen kannDie Wärmebeständigkeit von Wolframstahl-Endmühlen trägt zu ihrer Langlebigkeit und Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen bei.

Aufgrund ihrer Härte und Wärmebeständigkeit können Wolframstahl-Endmühlen im Vergleich zu HSS-Endmühlen mit höheren Schneidgeschwindigkeiten betrieben werden.Dies ermöglicht eine schnellere Materialentfernung und eine höhere BearbeitungsleistungDie Fähigkeit, höhere Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen und zu einer verbesserten Produktivität führen.

Wolframstahl Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine breite Palette von Materialien und Bearbeitungsanwendungen verwendet werden können.aus rostfreiem StahlDiese Vielseitigkeit macht Wolframstahl-Endmühlen für verschiedene Industriezweige und Bearbeitungsanforderungen geeignet.

Die scharfen Schneidkanten und die präzise Geometrie dieser Schneidmaschinen sorgen für glatte und präzise Schnitte.Minimierung der Notwendigkeit zusätzlicher VeredelungsarbeitenDies ist besonders wichtig in Industriezweigen, in denen qualitativ hochwertige Oberflächenveredelungen erforderlich sind, wie z.B. Luftfahrt und Formenherstellung.

Die starre Konstruktion und die hohe Torsionsfestigkeit dieser Endmühlen tragen dazu bei, Vibrationen und Geräusche zu minimieren.Gewährleistung einer besseren Maßgenauigkeit und OberflächenveredelungDies ist besonders vorteilhaft, wenn komplexe oder komplizierte Geometrien bearbeitet werden.

Während Wolframstahl Endmühlen zahlreiche Vorteile bieten, ist es wichtig zu beachten, dass sie relativ zerbrechlicher sind als HSS Endmühlen.Sie sollten mit geeigneten Schneidparametern und -techniken verwendet werden, um Splitter oder Bruch zu vermeiden.Außerdem sind Wolframstahl-Endmühlen in der Regel teurer als HSS-Endmühlen.Aber ihre längere Werkzeuglebensdauer und ihre verbesserte Leistung rechtfertigen oft die Investition in viele Bearbeitungsanwendungen..

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, diegeeignete Schneidparameter und -technikenHier sind einige häufige Schneidparameter und -techniken, die zu beachten sind:

Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schneidgeschwindigkeit sollte jedoch innerhalb des für das bearbeitete spezifische Material empfohlenen Bereichs liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist die Entfernung, die das Schneidwerkzeug pro Umdrehung in das Werkstück führt und wird normalerweise in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden., den Werkzeugdurchmesser und die gewünschten Schneidkräfte.Splittersteuerung, reduziert den Werkzeugverschleiß und verhindert eine übermäßige Verbiegung des Werkzeugs.

Schnitttiefe: Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Einsatzes des Werkzeugs mit dem Werkstück.angemessene SchnitttiefeEine geringe Schnitttiefe kann Schneidkräfte und Wärmeerzeugung reduzieren.Während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, kann er jedoch zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führenEs ist wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine bei der Bestimmung der Schnitttiefe zu berücksichtigen.

Kühlmittel/Schmiermittel: Verwendung eines geeignetenKühlmittel oder SchmiermittelDas Kühlmittel hilft bei der Bearbeitung mit Wolframstahl-Endmühlen, die während des Schneidens erzeugte Wärme zu lösen, verlängert die Werkzeuglebensdauer und verbessert die Oberflächenveredelung.verringert das Risiko einer Aufbaubildung von Kanten.

Werkzeugweg und Bearbeitungsstrategie: Der Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.Wie zum BeispielKletterfräsen oder herkömmliche Fräsen, kann dazu beitragen, Werkzeugverschiebungen und Vibrationen zu minimieren.Adaptive Bearbeitungsstrategien oder Trochoidalfräsenkann die Einbindung von Werkzeugen und die Evakuierung von Chips optimieren, die Effizienz erhöhen und den Verschleiß reduzieren.

Starrheit des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine: Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind von entscheidender Bedeutung für die Erreichung einer optimalen Leistung bei Wolframstahl Endmühlen.Eine starre Einrichtung hilft, Vibrationen zu minimierenEs ist unerlässlich, die richtige Auswahl des Werkzeughalters, die sichere Befestigung,und eine ausreichende Maschinensteifigkeit bei Verwendung von Wolfram-Stahl-Endmühlen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneidparameter und -techniken je nach spezifischem Material, das bearbeitet wird, den Werkzeugmaschinen und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

Anwendungen:

Anpassung:

UnsereKarbid-Endmühleist die perfekte Wahl für Ihre Fräserbedürfnisse. Mit einer leistungsstarken Schneidegeometrie und einem Helixwinkel von 35/38/40/45,Unsere Endmühle kann eine hervorragende Schneidleistung in verschiedenen Schneidrichtungen bietenMit einem Schneidendurchmesser von D1 bis 20 mm ist es das ideale Werkzeug für eine Vielzahl von Fräsverfahren.

Unsere Endmühlen sind aus hochwertigem Karbid gefertigt und kommen in verschiedenen Formen zur Verfügung, um Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden.Alle unsere Produkte durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass Sie die beste Leistung und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten..

Unsere Karbid Endmühle wird von OEM/ODM hergestellt und wurde zertifiziert, um die ISO9001-Standards zu erfüllen.Lieferzeit ist 7-15 Tage und wir akzeptieren T / T als ZahlungWir können bis zu 100000000000 PCS liefern.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei XYZ bieten wir umfassende technische Unterstützung und Service für unsere Carbide End Mill Produkte.Unsere sachkundigen technischen Mitarbeiter können hilfreiche Ratschläge und Anleitungen geben, um sicherzustellen, dass Ihre Carbide End Mill wird zu seinem vollen Potenzial verwendetWir können Ihnen helfen:

• Fehlerbehebung bei der Fertigung von Karbid-Endmühlen
• Reparatur und Wartung von Karbid-Endmühlen
• Optimierung der Leistung von Carbide End Mill
• Laufzeit- und Haltbarkeitsanalyse von Carbide End Mill
• Installation und Integration von Carbide End Mill in andere Systeme

Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei Ihrer Carbide End Mill benötigen,Bitte kontaktieren Sie uns und unser Team wird Ihnen gerne helfen..

Verpackung und Versand:

Die Verpackung und Versendung des Carbide End Mill erfolgt nach folgendem Verfahren:

• Alle Produkte sind in robusten Kartons oder Umschlägen verpackt.
• Die Produkte werden je nach Präferenz des Kunden per USPS, UPS oder FedEx versandt.
• Nachverfolgungsnummern werden allen Kunden bei Versand zur Verfügung gestellt.

Häufige Fragen:

• F: Was ist eine Carbide-Endmühle?
  A: Der Carbide End Mill ist eine Art Fräsmaschine aus Carbid, einer Hartmetallart, die zum Schneiden und Formen einer Vielzahl von Materialien verwendet wird.
• F: Was ist der Markenname von Carbide End Mill?
  A: Die Marke ist OEM/ODM.
• F: Wie lautet die Modellnummer?
  A: Die Modellnummer lautet CNC-Werkzeuge.
• F: Was ist der Ursprungsort?
  A: Herkunftsort ist Changzhou, Jiangsu, China.
• F: Was ist die Zertifizierung?
  A: Die Zertifizierung ist ISO9001.
• F: Wie viele Mindestbestellmengen?
  A: Die Mindestbestellmenge beträgt 5 Stück.
• F: Was ist der Preis?
  A: Der Preis ist zu verhandeln.
• F: Was sind die Verpackungsdetails?
  A: Die Verpackungsdetails sind Einzelstücke.
• F: Was ist die Lieferzeit?
  A: Die Lieferzeit beträgt 7-15 Tage.
• F: Was sind die Zahlungsbedingungen?
  A: Die Zahlungsbedingungen sind T/T.
• F: Was ist die Versorgungsfähigkeit?
  A: Die Lieferfähigkeit beträgt 100000000000 PCS.