38-200 mm Gesamtlänge Karbid Endmühle mit AlTiN Beschichtung und unterschiedliche Schneidgeschwindigkeit

Wolframstahl Endmühlen werden häufig in Bearbeitungen verwendet, um Material aus einem Werkstück zu entfernen.Die Endmühle besteht aus einem zylindrischen Schaft mit Schneidflöten entlang der Länge und einer Schneidkante am BodenDie Anzahl und Konfiguration der Flöten kann je nach Anwendung variieren.

Das in der Endmühle verwendete Wolframkarbidmaterial bietet verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Stahl-Endmühlen.die eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglichenWolframkarbid ist auch hitze- und verschleißbeständiger und verringert so die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugversagens und die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel.

Wolframstahl Endmühlen sind in verschiedenen Typen erhältlich, wie beispielsweise quadratische Endmühlen, Kugel-Nase-Endmühlen und Eckradius-Endmühlen.Jeder Typ verfügt über spezifische Geometrien, die für verschiedene Bearbeitungsarbeiten und Oberflächenbearbeitungen ausgelegt sind..

Bei der Verwendung einer Wolfram-Stahl-Endmühle ist es wichtig, Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die Schneidparameter (z. B. Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit) und das gewünschte Oberflächenabschluss zu berücksichtigen.Richtige Werkzeugwahl und Bearbeitungsparameter tragen dazu bei, optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.

Es ist erwähnenswert, dass Wolframstahl Endmühlen zwar für viele Bearbeitungsanwendungen eine hervorragende Leistung bieten, aber bei unsachgemäßer Verwendung brüchig und anfällig für Splitter sein können.Es ist wichtig, die empfohlenen Schneidrichtlinien zu befolgen und geeignete Schneidflüssigkeit oder Schmiermittel zu verwenden, um die Wärme abzuleiten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, die geeigneten Schneidparameter und -techniken zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.Hier sind einige allgemeine Überlegungen, die Sie beachten sollten::

Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schnittgeschwindigkeit sollte jedoch für das spezifische zu bearbeitende Material im empfohlenen Bereich liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist die Entfernung, die das Schneidwerkzeug pro Umdrehung in das Werkstück führt und wird normalerweise in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden.Eine ordnungsgemäße Einspeisungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Chipkontrolle aufrechtzuerhalten, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Werkzeugbiegung zu verhindern.

Schnitttiefe: Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Werkzeugs mit dem Werkstück.Es ist wichtig, eine geeignete Schnitttiefe zu wählen, die die Materialentfernung und die Lebensdauer ausgleicht.Eine geringe Schnitttiefe kann die Schneidkräfte und die Wärmeerzeugung reduzieren, während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, aber zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führen kann.Bei der Bestimmung der Schnitttiefe ist es wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine zu berücksichtigen..

Kühlmittel/Schmiermittel: Bei der Bearbeitung mit Wolfram-Stahl-Endmaschinen ist die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels von entscheidender Bedeutung.und verbessert die Oberflächenausführung- die Verarbeitung von Splittern und die Verringerung der Gefahr der Bildung von Splittern.Wasserlösliche Öle oder Schneidflüssigkeiten, kann verwendet werden.

Werkzeugweg und Bearbeitungsstrategie: Der Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.wie zum Beispiel Kletterfräsen oder herkömmliche FräsenDie Verwendung von Adaptivbearbeitung oder Trochoidalfräsen kann die Einbindung von Werkzeugen und die Evaluierung von Splittern optimieren.Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Verschleißes.

Starrheit des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine: Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind von entscheidender Bedeutung für die Erreichung einer optimalen Leistung bei Wolframstahl Endmühlen.Eine starre Einrichtung hilft, Vibrationen zu minimieren, Werkzeugablenkung und Geräusche, was zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit und Größengenauigkeit führt.und eine ausreichende Maschinensteifigkeit bei Verwendung von Wolfram-Stahl-Endmühlen.

Es ist zu beachten, daß die Schneidparameter und -techniken je nach dem spezifischen zu bearbeitenden Material, den Werkzeugmaschinenfähigkeiten und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

Wolframstahl Endmühlen werden in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

• General Milling:Wolframstahl Endmühlen werden häufig für allgemeine Fräsearbeiten verwendet, z. B. Verkleidung, Profilierung, Schlitze und Kontur.Sie können effizient Material aus einem Werkstück entfernen, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen.
• Metallbearbeitung:Wolframstahl Endmühlen sind weit verbreitet in der Metallbearbeitung Anwendungen verwendet. Sie sind geeignet für das Schneiden und Fräsen von verschiedenen Metallen, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Gusseisen.Diese Endmaschinen sind in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit zu bearbeiten und können ihre Schneidleistung auch bei anspruchsvollen Metallbearbeitungen beibehalten.
• Luft- und Raumfahrt:In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Wolframstahl-Endmühlen zur Bearbeitung von Komponenten wie Flugzeugteilen, Motorkomponenten und Strukturelementen eingesetzt.Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframkarbid machen diese Endmühlen für die anspruchsvollen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtbearbeitung geeignet.
• Schimmel- und Druckformherstellung:Wolframstahl-Endmaschinen werden häufig in Formen und Werkzeugen verwendet. Sie können komplexe Formen und Konturen auf Formen und Werkzeugen präzise bearbeiten und eine hohe Präzision und Oberflächenveredelung gewährleisten.Diese Endmühlen sind in der Lage, gehärteten Werkzeugstahl und andere harte Materialien zu bearbeiten, die bei der Herstellung von Formen und Werkstoffen verwendet werden.
• Automobilindustrie:In der Automobilindustrie finden Wolframstahl-Endmühlen Anwendungen bei der Bearbeitung von Motorenkomponenten, Getriebe, Bremskomponenten und anderen Automobilteilen.Sie können effizient Material entfernen und präzise Merkmale auf diesen Komponenten erstellen, die strengen Toleranzen und Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie erfüllen.
• Holzbearbeitung und Verbundwerkstoffe:Wolframstahl Endmühlen werden auch in der Holzbearbeitung eingesetzt, z. B. beim Schneiden und Formen von Holzplatten, Türen und Möbelkomponenten.sie können zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen verwendet werden, wie Glasfaser, Kohlenstofffaser und Laminate, die häufig in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Marine und Automobilindustrie zu finden sind.

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