Hartmetalleinsätze für metallschneidendes mit 60° Gesamtlänge des Flankenwinkel-1,5

Beschreibung des Produkts:

Ein Karbid-Einsatz ist einauswechselbares SchneideelementDie Karbid-Einfügungen bestehen typischerweise aus einer Kombination aus Wolframkarbid und Kobalt, die eine harte,Verschleißbeständige Oberfläche, die hohen Temperaturen und Schleifstoffen standhält.

Karbid-Einsätze sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, mit unterschiedlichen Schnittkanten und Geometrien, abhängig von der spezifischen Anwendung.Die Einsätze sind so ausgelegt, dass sie auf einem Werkzeughalter montiert werden, die dann an eine Werkzeugmaschine wie eine Drehmaschine, eine Fräsmaschine oder eine CNC-Maschine angebracht wird.

DieVorteile der Verwendung von Karbid-EinsätzenBei der Bearbeitung und dem Schneiden sind unter anderem eine längere Werkzeuglebensdauer, eine verbesserte Schneidleistung und eine verkürzte Ausfallzeit für Werkzeugwechsel und -schärfen zu berücksichtigen.Es kann umgedreht oder durch eine neue Einlage ersetzt werden., wodurch die Notwendigkeit häufiger Schärfen und die Kosten für die Wartung von Werkzeugen minimiert werden.

Insgesamt sind die Karbid-Einsätze einvielseitige und kostengünstige Lösungfür eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidverfahren, die im Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen eine hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit bieten.

Eigenschaften:

Karbid-Einsätze werden in einer Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidverfahren eingesetzt, bei denen hohe Leistung, Haltbarkeit und Effizienz erforderlich sind.

Drehen und Bohren: Karbid-Einsätze werden häufig in Drehmaschinen und Drehmaschinen für Präzisionsdreh- und Bohrvorgänge verwendet.aus rostfreiem Stahl, Aluminium und Gusseisen.

Fräsen: Karbid-Einlagen werden auch häufig in Fräsearbeiten zum Schneiden von Schlitten, Taschen und anderen Merkmalen in Werkstücken verwendet.aus rostfreiem Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe.

Bohren: Karbid-Einsätze werden in Bohranwendungen verwendet, um Löcher in Werkstücken zu schaffen.

Karbid-Einsätze werden für die Herstellung von Fäden in Werkstücken verwendet.

Rillen: Karbid-Einbauteile werden in Rillenanwendungen zum Schneiden von Rillen oder Kanälen in Werkstücken verwendet.

Insgesamt bieten Karbid-Einsätze eine hohe Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit, was sie für eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidapplikationen geeignet macht.Durch Auswahl der für eine bestimmte Anwendung geeigneten Einlage, können Maschinisten und Bediener qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.

Technische Parameter:

Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Produktivität zu gewährleisten.

• Material, das bearbeitet wird: Das zu bearbeitende Material ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes.und andere Eigenschaften, die die Auswahl des Einsatzmaterials und die Geometrie beeinflussen können.
• Schneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit sind kritische Parameter, die die Leistung des Karbidinsatzes beeinflussen können.Diese Parameter hängen vom spezifischen zu bearbeitenden Material ab., die Art des Betriebs und die verwendete Werkzeugmaschine.
• Schnitttiefe: Die Schnitttiefe ist ein weiterer kritischer Parameter, der sich auf die Leistungsfähigkeit des Karbid-Einsatzes auswirken kann.und der spezifischen Operation.
• Geometrie des Einsatzes: Die Geometrie des Einsatzes, einschließlich Form, Größe und Winkel der Schneidkante, ist entscheidend für die gewünschte Leistung und Produktivität.Die Geometrie des Einsatzes sollte der spezifischen Anwendung und dem zu bearbeitenden Material angepaßt sein..
• Beschichtung: Die Auswahl der Beschichtung kann auch die Leistung und Produktivität des Karbid-Einsatzes beeinflussen.und andere Eigenschaften, die sich auf die Leistung des Einsatzes auswirken können.
• Toleranz und Oberflächenveredelung des Werkstücks: Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes sind die Toleranz- und Oberflächenveredelungsanforderungen des Werkstücks wichtige Erwägungen.Verschiedene Einsätze und Geometrien können verschiedene Ebenen der Genauigkeit und Oberflächenveredelung bieten.

Insgesamt erfordert die Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine spezifische Anwendung die Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der Schnittgeschwindigkeit und der Einspeisungsgeschwindigkeit, der Schnitttiefe,Geometrie der EinfügungDurch die Auswahl des geeigneten Karbid-Einsatzes und die Optimierung der Schneidparameter werden die Anforderungen an dieMaschinisten und Bediener können qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.

Anwendungen:

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Unser Team von technischen Experten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen die höchste Unterstützung und Service für unsere Karbid-Einsätze zu bieten.Wir sind bereit, alle Fragen zu beantworten und Ihnen bei der richtigen Auswahl Anleitung zu geben.Wir unterstützen Sie auch bei der Fehlerbehebung und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anwendung zu finden.

Alle unsere Produkte werden durch eine 30-tägige Geld-zurück-Garantie und eine einjährige Garantie gesichert.Wenn Sie Fragen oder Bedenken habenBitte kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen gerne.