12 mm Schneidendurchmesser Karbid-Roughing Endmühle für eine höhere Produktivität

Beschreibung des Produkts:

Karbid-Großmaschinen sind spezielle Werkzeuge, die für die schnelle Entfernung von Material entwickelt wurden.ein hartes und langlebiges Material, gut geeignet für hohe Schneidgeschwindigkeiten und Temperaturen.

Bei der Verarbeitung von Karbiden wird häufig eine spezielle Beschichtung auf die Schneide der Endmaschinen angewendet.Reduziert Reibung und Wärme während der Bearbeitung und hilft, die Splitterräumung zu verbessern.

Die Geometrie der Karbid-Rohmaschinen ist für die aggressive Metallentfernung optimiert.so das Verstopfungsrisiko reduziert und die Schneidkräfte begrenzt werden.

Im Allgemeinen verfügen die Karbid-Rohmaschinen über mehrere Flöten, oft drei oder mehr. Die zusätzlichen Flöten sorgen für eine erhöhte Schneiddichte, so dass Material schneller entfernt werden kann.Es ist wichtig, die Anzahl der Flöten gegen die Fähigkeiten der Maschine abzuwägen, um eine ordnungsgemäße Chip-Ladung zu gewährleisten.

Dank ihrer robusten Konstruktion, hohen Schneidgeschwindigkeiten und effizienter Splitterräumung sind die Karbid-Rohholz-Endmühlen in der Lage, große Mengen Material schnell zu entfernen,Dies bedeutet weniger Bearbeitungszyklen und kürzere Fertigstellzeiten.

Anwendungen:

Bei der Auswahl einer Karbid-Rohmühle für die Werkzeug- und Formenherstellung sind mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen:

Materialverträglichkeit: Bei der Herstellung von Druckmaschinen und Formen wird oft mit einer Vielzahl von Materialien gearbeitet, darunter Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen und verschiedene exotische Materialien.Es ist entscheidend, eine Karbid-Rubbing Endmühle zu wählen, die speziell für die Bearbeitung der Materialien, die häufig in Ihrem Werkzeug und Formenherstellung Prozesse verwendet. Berücksichtigen Sie die Beschichtung, Geometrie und Schneidparameter des Werkzeugs, um optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer für die von Ihnen verwendeten Materialien zu gewährleisten.

Werkzeugbeschichtung: Die Wahl der Werkzeugbeschichtung kann sich erheblich auf die Leistung und die Werkzeuglebensdauer einer Karbid-Rohmühle auswirken.mit unterschiedlicher HärteSie müssen eine Beschichtung auswählen, die für die zu bearbeitenden Materialien, die Schneidbedingungen und die gewünschte Oberflächenbeschichtung geeignet ist.

Geometrie und Flötenzahl: Die Geometrie und Flötenzahl der Karbid-Rohmühle spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Materialentfernung und Splitterräumung.RakewinkelEine optimale Geometrie und Flötenzahl hängt von den zu bearbeitenden Materialien, den Fähigkeiten der Maschine, derund das gewünschte Gleichgewicht zwischen Materialentfernung und Oberflächenveredelung.

Steifheit und Stabilität: Bei der Herstellung von Druckformen und Formen werden oft komplexe und komplizierte Formen mit engen Toleranzen bearbeitet.Es ist unerlässlich, eine Karbid-Rohmaschine zu wählen, die während der Bearbeitung Steifheit und Stabilität bietet. Suchen Sie nach Werkzeugen mit einer soliden und robusten Konstruktion, die den Schneidkräften und Vibrationen, die während der Raubarbeiten auftreten, standhalten können.

Schneidparameter: Berücksichtigen Sie die vom Werkzeughersteller angegebenen empfohlenen Schneidparameter, darunter Spindelgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Schnitttiefe.Nach den empfohlenen Schneidparametern wird eine optimale Lebensdauer des Werkzeugs erreicht, Oberflächenveredelung und Materialentfernung.

Werkzeuglebensdauer und -kosten: Die Balance zwischen Werkzeuglebensdauer und -kosten ist bei der Druck- und Formenherstellung von entscheidender Bedeutung, da es sich oft um hochpräzise und wertvolle Komponenten handelt.Beurteilen Sie die erwartete Werkzeuglebensdauer verschiedener Werkzeuge für die Rohmaschinen und berücksichtigen Sie die GesamtkostenwirksamkeitWährend eine längere Werkzeuglebensdauer wünschenswert ist, ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Werkzeugleistung, Kosten und den spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeug- und Formenherstellungsprozesse zu finden.

Beratung mit Werkzeug-Experten: Es wird dringend empfohlen, sich mit Werkzeug-Experten wie Werkzeugherstellern oder erfahrenen Maschinisten zu beraten, die Erfahrung in der Werkzeug- und Formenherstellung haben.Sie können wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen geben, die auf ihrem Wissen über spezifische Werkzeugentwürfe beruhen, Beschichtungen und Materialien.

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Technische Unterstützung und Dienstleistungen für die Roughing End Mill umfassen:

• Anleitung zur Auswahl und Verwendung des für Ihre Anwendung geeigneten Tools
• Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Problemlösung
• Ausbildung zu bewährten Verfahren für Betrieb und Wartung
• Technische Beratung zu Schneidparametern und Maschineneinstellungen
• Unterstützung und Wartung vor Ort

Verpackung und Versand:

Verpackung und Versand von Rohmühlen:

• Die Rohmaschine wird in einen versiegelten Behälter verpackt.
• Es wird in einer doppelschichtigen Kartonbox mit Blasenfolie geliefert, um vor Beschädigungen zu schützen.
• Die Kiste ist mit dem Produktnamen und einer Nachverfolgungsnummer versehen.

Häufige Fragen: