Bei der Verarbeitung von Tieflöchern treten häufig Probleme wie die Größengenauigkeit, die Oberflächenqualität und die Werkzeuglebensdauer des Werkstücks auf.Wie man diese Probleme reduzieren oder sogar vermeiden kann, ist derzeit ein dringendes Problem, das gelöst werden muss.. Im Folgenden sind 6 häufige Probleme und Lösungen für die Tieflochbearbeitung von Werkzeugen, ich hoffe, dass alle helfen!
1, die Blende steigt, der Fehler ist groß
(1) Ursachen
Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Schleuders ist zu groß oder die Schleuderkante des Schleuders ist gebrochen;
Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
Unzulässige Zufuhrrate oder übermäßige Bearbeitungsmenge;
Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu groß.
Verbeugtes Schleudern;
Schablonenkante an der Schnittkante des Schleifers befestigt;
Bei der Schärfung ist die Schwingung der Schnittkante außerhalb der zulässigen Grenzen.
Unangemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit
Bei der Installation des Reamer wird das Öl auf der Oberfläche des Spitzenstäbels nicht gereinigt oder die Spitzenfläche wird gestoßen.
Nachdem der flache Schwanz des konischen Schaftens in die Spindel der Werkzeugmaschine verschoben wurde, greift der konische Schaftenspitz ein.
Die Hauptwelle ist gebogen oder das Hauptwellenlager ist zu locker oder beschädigt;
Der Schwimmbad ist nicht flexibel;
Wenn sich die Achse vom Werkstück unterscheidet und die Kraft beider Hände beim Handschleifen ungleich ist, schüttelt sich der Schleuder von Seite zu Seite.
(2) Lösungen
Der Außendurchmesser des Schlauchbehälters wird entsprechend der spezifischen Situation angemessen verringert.
Verringerung der Schneidgeschwindigkeit;
Richtige Anpassung des Futters oder Verringerung der Bearbeitungsmenge;
Der Haupteinschlagwinkel wird angemessen verringert.
Ausgerichtete oder abgeschraubte, gebogene, nicht verwendbare Reamers;
Vorsichtig mit Schleifstein geschmückt, um zu passieren;
Die Steuerungsschaukel liegt innerhalb des zulässigen Bereichs;
Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit einer besseren Kühlleistung;
Vor der Montage des Schleifers müssen der Schleiferstab und das Innere des Schleifloches der Werkzeugmaschine gewischt und die Schleiffläche mit Beulen mit Schleifstein poliert werden.
Schleifschrauber mit flachem Schwanz;
Das Spindellager wird angepasst oder ausgetauscht.
Die Schleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleudern
Achten Sie auf die korrekte Bedienung.
2- Reduzierung der Blende
(1) Ursachen
Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Reumers ist zu gering;
Schnittgeschwindigkeit zu niedrig;
Die Futterrate ist zu groß;
Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu gering;
Unangemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit
Bei dem Schleifen wird der abgenutzte Teil des Schleifers nicht abgenutzt, und die elastische Rückgewinnung verringert die Blende;
Bei der Schleifung von Stahlteilen, wenn der Schleifraum zu groß ist oder der Schleifmaschine nicht scharf ist, kann leicht eine elastische Rückgewinnung entstehen, wodurch die Öffnung verringert wird und das innere Loch nicht rund ist,und die Blende ist unqualifiziert.
(2) Lösungen
Der Außendurchmesser des Schlauchbehälters wird ausgetauscht.
Die Schneidgeschwindigkeit muss entsprechend erhöht werden.
die Futtermittel entsprechend reduzieren;
Der Haupteinschlagwinkel muss ordnungsgemäß erhöht werden.
Wählen Sie eine ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung;
Der Reimer wird regelmäßig ausgetauscht und der Schneideteil des Reimers richtig geschärft.
Bei der Planung der Größe des Schleuders sind die oben genannten Faktoren zu berücksichtigen oder der Wert entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen.
Für das Versuchsschneiden ist eine angemessene Menge zu nehmen und den Schleuder zu schärfen.
3Das eingeschliffene innere Loch ist nicht rund.
(1) Ursachen
Der Reimer ist zu lang, die Steifigkeit unzureichend und während des Reimens tritt Vibration auf.
Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu gering;
Die Schnittkante ist schmal;
Die Verzögerungsquote ist verzerrt.
Es gibt Lücken und Kreuzlöcher auf der Oberfläche des inneren Lochs;
Es gibt Blasen und Poren auf der Oberfläche des Lochs;
Das Spindellager ist locker, es fehlt eine Führungshülle oder der Freiraum zwischen dem Schleuder und der Führungshülle ist zu groß,und das Werkstück nach dem Entfernen verformt ist, weil das dünnwandige Werkstück zu fest geklemmt ist.
(2) Lösungen
Der Reimer mit unzureichender Steifigkeit kann den Reimer mit ungleichem Tonhöhen verwenden, und die Installation des Reimers sollte eine starre Verbindung einführen, um den Haupteinschlagwinkel zu erhöhen;
Auswahl eines qualifizierten Reamers zur Steuerung der Toleranz der Lochposition im Vorbearbeitungsprozess;
Einfache Anpassung an den Reamer mit ungleichem Tonhöhen, eine längere und präzisere Führungshülle;
Auswählen von qualifizierten Leerzeichen;
Bei Verwendung eines gleichschnellen Reimers zum Reimen präziserer Löcher sollte der Spindelfreistand der Werkzeugmaschine angepasst werden,und die entsprechende Freiheit der Führungshülle sollte höher sein oder eine geeignete Verschlussmethode zur Verringerung der Verschlusskraft verwendet werden.
4Die innere Oberfläche des Lochs hat offensichtliche Facetten.
(1) Ursachen
Die Reaming-Zulassung ist zu groß;
Der Hinterwinkel des Schneidteils des Reamers ist zu groß.
Die Schnittkante ist zu breit;
Die Oberfläche des Werkstücks hat Poren, Sandlöcher und die Spindelschaukel ist zu groß.
(2) Lösungen
Verringerung der Reaming-Zulassung;
Verringerung des Freiflächenwinkels des Schneidteils;
Breite der Schleifkante;
Auswählen von qualifizierten Leerzeichen;
Richten Sie die Werkzeugmaschinenspindel ein.
5. Die Lebensdauer des Schlauchs ist gering
(1) Ursachen
Nicht geeignetes Reimermaterial;
Der Schleuder brennt beim Schleifen;
Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist unangemessen, die Schneidflüssigkeit fließt nicht reibungslos und der Oberflächenrauheitswert des Schneidens und Reimens ist zu hoch.
(2) Lösungen
Auswahl des Reimermaterials je nach Verarbeitungsmaterial und Verwendung eines Karbidreimers oder eines beschichteten Reimers;
Strenge Kontrolle der Schärfe und des Schneidens, um Verbrennungen zu vermeiden;
Die Schneidflüssigkeit ist stets entsprechend dem Verarbeitungsmaterial richtig auszuwählen.
Die Splitter in der Splitterflöte werden häufig entfernt, und die Schneidflüssigkeit mit ausreichendem Druck wird zum Feinschleifen oder Schleifen verwendet, um den Anforderungen zu entsprechen.
6Die Mittellinie des Lochs nach dem Reaming ist nicht gerade.
(1) Ursachen
Die Bohrverzerrung vor dem Schleppen, insbesondere wenn der Lochdurchmesser klein ist, kann die ursprüngliche Krümmung aufgrund der schlechten Steifigkeit des Schleifens nicht korrigieren;
Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu groß.
Schlechte Führung macht es leicht, dass sich der Reimer während des Reimens von der Richtung abwenden kann.
Die Rückseite des Schneidteils ist zu groß;
Der Schlauch wird an der Lücke in der Mitte des unterbrochenen Lochs verschoben.
Wenn man mit der Hand reimt, zwingt zu viel Kraft in eine Richtung den Reimer, sich an einem Ende abzuwenden, und zerstört so die Vertikalität des reumten Lochs.
(2) Lösungen
Vergrößern Sie den Bohrvorgang, um das Loch zu korrigieren;
Verringerung des Hauptverlagwinkels;
Das entsprechende Schlauchgerät wird eingestellt.
Der Reamer wird durch ein Führungsteil oder ein erweitertes Schneidteil ersetzt.
