Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu
Markenname: SUPAL
Modellnummer: Schaum
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 10 Stück
Preis: To be negotiated
Verpackung Informationen: Jede mit Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe.
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, Paypal, Alipay
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000000000 Stück
Beschichtung: |
TiAlN |
Gesamtlänge: |
50 bis 100 mm |
Material: |
Karbid |
Durchmesser der Schneidkante: |
4 bis 20 mm |
Anwendung: |
Zersplittern |
Helixwinkel: |
30-45° |
Schnitttiefe: |
0.5-2.0 mm |
Zahl von Zähnen: |
2-4 |
Beschichtung: |
TiAlN |
Gesamtlänge: |
50 bis 100 mm |
Material: |
Karbid |
Durchmesser der Schneidkante: |
4 bis 20 mm |
Anwendung: |
Zersplittern |
Helixwinkel: |
30-45° |
Schnitttiefe: |
0.5-2.0 mm |
Zahl von Zähnen: |
2-4 |
Chamfer-Endmühlen werden üblicherweise für eine Vielzahl von Aufgaben verwendet, z. B. zum Brechen von Kanten, Entwurzeln und Schaffen von Chamfern an Löchern oder Schlitzen, an denen ein Spülbecken gewünscht wird.Bei der Auswahl eines für die CNC-Bearbeitung, gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen.
Bei der Auswahl einer Endmühle sollte das Material des zu bearbeitenden Objekts berücksichtigt werden..Der Winkel der Kamme ist ebenfalls zu wählen, entweder 45°, 60° oder ein benutzerdefinierter Winkel. Dieser Winkel bestimmt sowohl die Breite als auch die Tiefe der Kante des Kammes.Der Durchmesser der Endmühle ist ebenfalls zu berücksichtigen.Während kleinere Durchmesser für kompliziertere Scheiben besser geeignet sind, sind größere Durchmesser für sichtbarere Spülbecken besser geeignet.Die Flötenzahl des Werkzeugs kann die Splitterräumung und Oberflächenbearbeitung beeinflussen, so dass höhere Flötenzahlen in bestimmten Anwendungen positivere Ergebnisse haben können.Ein solches Werkzeug, wie TiN (Titannitrid) oder TiAlN (Titan-Aluminiumnitrid), kann die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Splitterentfernung verbessern..
Karbid-Chamfer-Endmühlen haben mehrere Eigenschaften, die sie für Bearbeitungsanwendungen geeignet machen.
Karbid-Chamfer-Endmühlen werden typischerweise aus Festkarbid hergestellt, einem Verbundmaterial, das aus Wolfram-Carbidpartikeln besteht, die mit einem Kobalt- oder Nickelbindemittel verbunden sind.Karbid ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, so dass es für anspruchsvolle Bearbeitungen geeignet ist.
Karbid-Chamfer-Endmühlen bieten eine hohe Härte, so dass sie ihre Schneide schärfe für längere Zeit aufrechterhalten.Diese Härte ermöglicht es ihnen, den hohen Schneidkräften während der Bearbeitung standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen, was im Vergleich zu anderen Materialien zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Carbide hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, so dass Carbide-Chamfer-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen ohne signifikante Verformung oder Härteverlust standhalten können.Diese Wärmebeständigkeit ist besonders wichtig, wenn Werkstoffe, die hohe Wärme erzeugen, wie zum Beispiel Edelstahl oder Titan.
Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen modernen Geometrien hergestellt werden, einschließlich Einflöten-, Zweiflöten- oder Mehrflöten-Designs.Die spezifische Geometrie beeinflusst Faktoren wie die Chip-EvakuierungDie Hersteller bieten eine Reihe von Optionen an, die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen entsprechen.
Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen Beschichtungen zur weiteren Verbesserung ihrer Leistung erhältlich sein.und AlTiN (Aluminium-Titannitrid)Diese Beschichtungen bieten zusätzliche Vorteile wie erhöhte Härte, verbesserte Schmierfähigkeit, reduzierte Reibung und verbesserte Splitterräumung.
Karbid-Chamfer-Endmühlen werden mit hoher Präzision und engen Toleranzen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.Diese Präzision ist von entscheidender Bedeutung für die Erreichung präziser Schaumräume und die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit im bearbeiteten Werkstück.
Insgesamt bieten Karbid-Chamfer-Endmühlen eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Präzision, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen macht.Ihre Langlebigkeit und Leistung machen sie für anspruchsvolle Werkstoffe und Bearbeitungen geeignet, die Produktivität verbessern und langfristig die Werkzeugkosten senken.
Bei der Verwendung von Schamfer-Endmühlen sind mehrere wichtige Schneidparameter zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug in das Werkstück bewegt.Eine ordnungsgemäße Zufuhrrate sorgt für eine effiziente Materialentfernung und hilft, den Verschleiß von Werkzeugen zu verhindern. Die Zuführgeschwindigkeit anhand des zu bearbeitenden Materials, des Werkzeugdurchmesser und der Fähigkeiten der Maschine anpassen.
Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die relative Oberflächengeschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück.Die Schnittgeschwindigkeit wird durch das zu bearbeitende Material und das Werkzeugmaterial beeinflusst.. Berücksichtigen Sie die vom Werkzeughersteller bereitgestellten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen oder lesen Sie die Bearbeitungshandbücher für geeignete Schnittgeschwindigkeitsbereiche.
Schnitttiefe: Die Schnitttiefe ist der Abstand zwischen der ursprünglichen Oberfläche des Werkstücks und der endgültigen bearbeiteten Oberfläche.Es ist wichtig, den Durchmesser des Werkzeugs und die gewünschte Schalbreite bei der Bestimmung der geeigneten Schnitttiefe berücksichtigen. Vermeiden Sie übermäßige Schnitttiefen, die das Werkzeug oder die Maschine überlasten können, was zu einer schlechten Oberflächenveredelung oder zu Werkzeugbruch führt.
Stepover: Der Stepover, auch als Radialtiefe des Schnitts oder Muschelhöhe bekannt, ist der Abstand zwischen jedem Durchgang des Werkzeugs.Ein kleinerer Schritt über bietet eine feinere Oberfläche, erfordert aber möglicherweise mehr Durchläufe, während ein größerer Schritt über Material schneller entfernen kann, aber zu einer raueren Oberfläche führen kann.Experimentieren Sie mit verschiedenen Übergangswerten, um die optimale Balance zwischen Produktivität und Finishqualität zu finden.
Kühlmittel/Schmierung: Je nach bearbeitetem Material kann die Verwendung von Kühlmittel oder Schmierung helfen, Wärme abzubauen, Reibung und Splitterschweißen zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.Wie Aluminium., profitieren von der Verwendung von Kühlmittel, um Splitteransammlung zu verhindern und Oberflächenveredelung zu verbessern..
Werkzeugwegstrategie: Die Wahl der Werkzeugwegstrategie kann sich auch auf die Leistungsfähigkeit von Schiefer-Endmühlen auswirken.wenn das Werkzeug gegen die Futterrichtung drehtJede Strategie hat ihre Vorteile und Überlegungen, wie zum Beispiel Werkzeugablenkung, Oberflächenveredelung und Splitterräumung.Wählen Sie die Strategie, die am besten zu Ihrer Anwendung passt.
Chamfer Endmühlen werden üblicherweise zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien verwendet, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz, Verbundwerkstoffe und Keramik.
Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer eignen sich alle für die Bearbeitung mit Schalvorrichtungsanlagen.und das Entfernen von Baumröhren.
Wenn es um Kunststoffe wie Acryl, Polycarbonat, Nylon und ABS geht, können Schamfer Endmühlen eine schöne, saubere Schamferkante liefern, ohne dass sie schmelzen oder zerfallen.
Holzbearbeitungsanwendungen profitieren auch von Schamfer-Endmühlen, da sie zur Herstellung von Schamfern oder abgeschrägten Kanten auf Holzbearbeitungen, sowohl aus Weichholz als auch aus Hartholz, verwendet werden können.
Komposite wie Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe benötigen ebenfalls spezielle Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung.Schamfer-Endmühlen mit Diamant- oder Keramikbeschichtungen müssen verwendet werden, um eine Delamination zu vermeiden und präzise Schamfer zu erzielen..
In bestimmten spezialisierten Anwendungen werden Schamfer Endmühlen sogar zur Verarbeitung von Keramik verwendet..
Die Auswahl der am besten geeigneten Schalvorrichtung und der Schnittparameter hängt von der Art des zu bearbeitenden Materials ab.und Wärmeleitfähigkeit spielen alle eine Rolle bei der Entscheidung des richtigen Werkzeugs für eine optimale Bearbeitungsleistung und Werkzeuglebensdauer.
SUPAL Chamfer End Mills bieten eine Komplettlösung für das Chamfering mit indexierbarem Chamfer Mill. Unsere Chamfer End Mills sind mit Schneidbreite von 0,5-2,0 mm und Schaft Durchmesser von 3-6 mm erhältlich.Die verwendeten Materialien sind Karbid für maximale Leistungsfähigkeit und Festigkeit während der Verkleidung.
Wir bieten technische Unterstützung und Service für Chamfer End Mill.
Wenn Sie Probleme beim Einrichten und Betrieb unserer Chamfer End Mill haben, ist unser technisches Support-Team hier, um Ihnen zu helfen.Wir bieten Lösungen für verschiedene Arten von technischen Problemen mit unserem ProduktUnser technisches Supportpersonal verfügt über das technische Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Diagnose und Reparatur von Problemen zu helfen, die Sie mit unseren Produkten haben könnten.
Wir bieten auch Wartungs- und Reparaturdienstleistungen für unsere Chamfer End Mill Produkte.Diagnostik und Reparatur von mechanischen oder elektrischen Problemen, die bei der Verwendung unserer Produkte auftreten könnenWir können auch Ersatzteile für unsere Produkte sowie Installations- und Einrichtungsdienste anbieten.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe mit unseren Chamfer End Mill Produkten benötigen, zögern Sie bitte nicht, sich an unser technisches Supportteam zu wenden.
Chamfer Endmühle
Verpackung und Versand
Die Chamfer End Mill ist in einem starken, Wellpappenkarton verpackt und mit hochwertigem Verpackungsteppich versiegelt, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.Die Packung enthält alle notwendigen Teile und Anweisungen zur Installation und Verwendung des Produkts.Das Paket enthält auch eine Produktgarantie.
Das Paket wird abhängig von den Lieferpräferenzen des Kunden per USPS oder FedEx versandt.Die Versandkosten hängen vom Gewicht und der Größe des Pakets ab..
Video
