TiAlN beschichtete 0.2-0.5μm Oberflächenendabschrägungs-Schaftfräser für die Abschrägung

Karbid-Chamfer-Endmühlen haben mehrere Eigenschaften, die sie für Bearbeitungsanwendungen geeignet machen.

Karbid-Chamfer-Endmühlen werden typischerweise aus Festkarbid hergestellt, einem Verbundmaterial, das aus Wolfram-Carbidpartikeln besteht, die mit einem Kobalt- oder Nickelbindemittel verbunden sind.Karbid ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, so dass es für anspruchsvolle Bearbeitungen geeignet ist.

Karbid-Chamfer-Endmühlen bieten eine hohe Härte, so dass sie ihre Schneide schärfe für längere Zeit aufrechterhalten.Diese Härte ermöglicht es ihnen, den hohen Schneidkräften während der Bearbeitung standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen, was im Vergleich zu anderen Materialien zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.

Carbide hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, so dass Carbide-Chamfer-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen ohne signifikante Verformung oder Härteverlust standhalten können.Diese Wärmebeständigkeit ist besonders wichtig, wenn Werkstoffe, die hohe Wärme erzeugen, wie zum Beispiel Edelstahl oder Titan.

Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen modernen Geometrien hergestellt werden, einschließlich Einflöten-, Zweiflöten- oder Mehrflöten-Designs.Die spezifische Geometrie beeinflusst Faktoren wie die Chip-EvakuierungDie Hersteller bieten eine Reihe von Optionen an, die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen entsprechen.

Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen Beschichtungen zur weiteren Verbesserung ihrer Leistung erhältlich sein.und AlTiN (Aluminium-Titannitrid)Diese Beschichtungen bieten zusätzliche Vorteile wie erhöhte Härte, verbesserte Schmierfähigkeit, reduzierte Reibung und verbesserte Splitterräumung.

Karbid-Chamfer-Endmühlen werden mit hoher Präzision und engen Toleranzen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.Diese Präzision ist von entscheidender Bedeutung für die Erreichung präziser Schaumräume und die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit im bearbeiteten Werkstück.

Insgesamt bieten Karbid-Chamfer-Endmühlen eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Präzision, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen macht.Ihre Langlebigkeit und Leistung machen sie für anspruchsvolle Werkstoffe und Bearbeitungen geeignet, die Produktivität verbessern und langfristig die Werkzeugkosten senken.

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Schamfer-Endmühlen sind mehrere wichtige Schneidparameter zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug in das Werkstück bewegt.Eine ordnungsgemäße Zufuhrrate sorgt für eine effiziente Materialentfernung und hilft, den Verschleiß von Werkzeugen zu verhindern. Die Zuführgeschwindigkeit anhand des zu bearbeitenden Materials, des Werkzeugdurchmesser und der Fähigkeiten der Maschine anpassen.

Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die relative Oberflächengeschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück.Die Schnittgeschwindigkeit wird durch das zu bearbeitende Material und das Werkzeugmaterial beeinflusst.. Berücksichtigen Sie die vom Werkzeughersteller bereitgestellten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen oder lesen Sie die Bearbeitungshandbücher für geeignete Schnittgeschwindigkeitsbereiche.

Schnitttiefe: Die Schnitttiefe ist der Abstand zwischen der ursprünglichen Oberfläche des Werkstücks und der endgültigen bearbeiteten Oberfläche.Es ist wichtig, den Durchmesser des Werkzeugs und die gewünschte Schalbreite bei der Bestimmung der geeigneten Schnitttiefe berücksichtigen. Vermeiden Sie übermäßige Schnitttiefen, die das Werkzeug oder die Maschine überlasten können, was zu einer schlechten Oberflächenveredelung oder zu Werkzeugbruch führt.

Stepover: Der Stepover, auch als Radialtiefe des Schnitts oder Muschelhöhe bekannt, ist der Abstand zwischen jedem Durchgang des Werkzeugs.Ein kleinerer Schritt über bietet eine feinere Oberfläche, erfordert aber möglicherweise mehr Durchläufe, während ein größerer Schritt über Material schneller entfernen kann, aber zu einer raueren Oberfläche führen kann.Experimentieren Sie mit verschiedenen Übergangswerten, um die optimale Balance zwischen Produktivität und Finishqualität zu finden.

Kühlmittel/Schmierung: Je nach bearbeitetem Material kann die Verwendung von Kühlmittel oder Schmierung helfen, Wärme abzubauen, Reibung und Splitterschweißen zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.Wie Aluminium., profitieren von der Verwendung von Kühlmittel, um Splitteransammlung zu verhindern und Oberflächenveredelung zu verbessern..

Werkzeugwegstrategie: Die Wahl der Werkzeugwegstrategie kann sich auch auf die Leistungsfähigkeit von Schiefer-Endmühlen auswirken.wenn das Werkzeug gegen die Futterrichtung drehtJede Strategie hat ihre Vorteile und Überlegungen, wie zum Beispiel Werkzeugablenkung, Oberflächenveredelung und Splitterräumung.

Anwendungen:

Chamfer-Endmühlen werden häufig zur Bearbeitung verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Holz, Verbundwerkstoffe und Keramik eingesetzt.

Bei der Bearbeitung von Metallen erzeugen die Schamfer-Endmühlen Schamfer an den Kanten, Gegensink-Löcher und entfernen Burrs auf Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer.
Kunststoffe wie Acryl, Polycarbonat, Nylon und ABS lassen sich mit Hilfe von Schamfer Endmühlen effizient bearbeiten, ohne dass sie schmelzen oder zersplittern.
In der Holzbearbeitung können Schamfer-Endmühlen verwendet werden, um Schamfer oder Schieferkanten auf Holzbearbeitungen, sowohl aus Weichholz als auch aus Hartholz, zu erzeugen.
Für Verbundwerkstoffe wie Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind spezielle Schneidwerkzeuge, wie z. B. Schamfer Endmühlen, mit Diamant- oder Keramikbeschichtungen erforderlich.
In einigen spezialisierten Anwendungen können für die Verarbeitung von Keramik Schamfer-Endmühlen mit Diamant- oder Keramikbeschichtungen verwendet werden, da sie präzise Schamfer liefern.

Es ist wichtig zu beachten, daß die Auswahl einer geeigneten Scheibenmühle und die Schneidparameter von den spezifischen Materialeigenschaften abhängen, wie z. B. Härte, Bruchbarkeit,und WärmeleitfähigkeitDie Berücksichtigung dieser Faktoren wird Ihnen helfen, eine optimale Bearbeitungsleistung und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Für die Kunden steht der technische Support und der Service der Chamfer End Mill zur Verfügung.Unser erfahrenes Team von Fachleuten bietet technische Unterstützung und Dienstleistungen, um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihrer Chamfer End Mill zu machenWir bieten Fehlerbehebung, Installation, technische Beratung, Wartung und mehr.

Unser technisches Support-Team ist telefonisch, per E-Mail und Live-Chat verfügbar. Wir bieten 24/7 Kundenservice für alle Fragen oder Bedenken, die Sie über Ihre Chamfer End Mill haben.Unser freundliches Personal kann Ihnen bei der Auswahl der Produkte helfen.Wir können auch Schulungen für Ihr Team über die richtige Verwendung des Produkts anbieten.

Zusätzlich zu unseren technischen Dienstleistungen bieten wir auch regelmäßige Wartungs- und Inspektionsdienste für Ihre Chamfer End Mill.Unsere erfahrenen Techniker überprüfen alle möglichen Probleme und bieten einen detaillierten Bericht über den Zustand Ihrer MaschineDies trägt dazu bei, dass Ihr Chamfer End Mill auch in den kommenden Jahren reibungslos und effizient funktioniert.

Verpackung und Versand:

Chamfer End Mill Verpackung und Versand:

• Das Arzneimittel wird in eine Kartonschachtel gelegt.
• Alle Teile werden in Kunststoff eingewickelt und dann in die Box gelegt.
• Die Schachtel ist mit Blasenfolie verschlossen.
• Anschließend wird die Kiste in eine Kartonbox gelegt und mit Klebeband versiegelt.
• Das Adressetikett wird auf die Versandbox gelegt.
• Das Paket ist dann bereit zum Versand.