Nut-Router-Stückchen 3-6mm Schaft-V für 0.5-2.0mm Schnitt-Tiefe

Beschreibung des Produkts:

Die Endmühlen werden häufig für verschiedene Aufgaben eingesetzt, wie z. B. Kantenbrechen, Entwurzeln und Schrägen.Sie eignen sich sehr gut für die Formung von Schalungen an Löchern oder Schlitzen, wenn ein Abwasserbecken oder ein Schalungsrand erforderlich ist..

Bei der Auswahl einer Schamfer-Endmühle zur CNC-Bearbeitung sind einige Faktoren zu berücksichtigen:

• Material:Die für die Verarbeitung der Werkzeuge gewählte Endmühle sollte dem verwendeten Material angemessen sein, da unterschiedliche Werkstoffe unterschiedliche Schneidwerkzeuggeometrien und Beschichtungen erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
• Winkel:Die Endmühlen sind in mehreren Winkeln zu finden, z. B. 45 Grad, 60 Grad oder maßgeschneiderte Winkel. Diese Ebene bestimmt die Tiefe und Krümmung des geschnürten Winkels.
• Durchmesser:Die Größe des zu erstellenden Schamfers ist zu berücksichtigen und eine geeignete Endmühle mit dem entsprechenden Durchmesser zu wählen.und größere Durchmesser sind besser geeignet für bemerkenswerte Schamfer.
• Flötenzahl:Die Anzahl der Flöten auf der Endmühle beeinflusst die Splitterextraktion und Oberflächenveredelung.
• Beschichtung:Verbessern Sie die Haltbarkeit des Geräts, reduzieren Sie die Reibung und erhöhen Sie die Chip-Bestätigung durch die Verwendung von Beschichtungen wie TiN (Titaniumnitrid) oder TiAlN (Titaniumnitrid).

Eigenschaften:

Die Karbid-Chamfer-Endmühlen bieten aufgrund ihrer beeindruckenden Eigenschaften eine zuverlässige Wahl für eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren.

• Materialzusammensetzung:Karbid-Chamfer-Endmühlen bestehen aus solidem Karbid - einem Verbundwerkstoff, der aus Wolfram-Karbidpartikeln besteht, die durch Kobalt oder Nickelbindemittel gebunden sind.Verschleißfestigkeit, und Wärmebeständigkeit.
• Härte und Verschleißfestigkeit:Karbid-Chamfer-Endmühlen haben eine hohe Härte und können ihre Schärfe über längere Zeiträume beibehalten.mit einer längeren Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu anderen Materialien.
• Wärmebeständigkeit:Das Karbid hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, die es den Endmühlen ermöglicht, hohe Schneidtemperaturen zu bewältigen, ohne seine Härte zu verlieren.Dies ist besonders wichtig für die Bearbeitung von Werkstoffen wie Edelstahl oder Titan.
• Schnittrandgeometrie:Die spezifische Geometrie beeinflusst die Splitterräumung.Schneidstabilität, und Oberflächenveredelung.
• Beschichtungsmöglichkeiten:Karbid-Chamfer-Endmühlen können Beschichtungen wie TiN (Titannitrid), TiAlN (Titan-Aluminiumnitrid) und AlTiN (Aluminium-Titannitrid) aufweisen.Schmierkraft, reduzierte Reibung und verbesserte Chip-Evakuierung.
• Präzision und Genauigkeit:Die Endmühlen für die Verarbeitung von Carbide-Räumchen werden mit hoher Präzision und engen Toleranzen hergestellt, um genaue Ergebnisse zu erzielen und die Dimensionsgenauigkeit des bearbeiteten Werkstücks zu erhalten.

Karbid-Chamfer-Endmühlen sind eine gute Wahl für viele Bearbeitungsvorgänge und bieten eine hervorragende Leistung in Kombination mit Haltbarkeit.Ihre zuverlässige Leistung trägt langfristig dazu bei, die Produktivität zu verbessern und die Werkzeugkosten zu senken.

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Schamfer-Endmühlen ist es wichtig, mehrere Schneidparameter zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Zufuhrrate:Die Einspeisungsgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück vordringt, typischerweise in Abstand pro Umdrehung (Zoll pro Minute oder Millimeter pro Minute) gemessen.Eine ordnungsgemäße Zufuhrrate sorgt für eine effiziente Materialentfernung und hilft, den Verschleiß von Werkzeugen zu verhindern. Die Geschwindigkeit anhand des zu bearbeitenden Materials, des Werkzeugdurchmessers und der Fähigkeiten der Maschine anpassen.

Schnittgeschwindigkeit:Die Schneidgeschwindigkeit ist die relative Oberflächengeschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück, typischerweise in Oberflächenfuß pro Minute (SFPM) oder Metern pro Minute (m/min) gemessen.Dies wird durch das Material und das Werkzeugmaterial beeinflusst. Verwenden Sie die Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen des Werkzeugherstellers oder die Bearbeitungshandbücher für geeignete Schnittgeschwindigkeitsbereiche.

Schnitttiefe:Die Schnitttiefe ist der Abstand zwischen der ursprünglichen Oberfläche des Werkstücks und der endgültigen bearbeiteten Oberfläche.Berücksichtigen Sie den Durchmesser des Werkzeugs und die gewünschte Schalbreite bei der Bestimmung der geeigneten Schnitttiefe. Vermeiden Sie übermäßige Tiefen, um eine Überlastung des Werkzeugs oder der Maschine zu verhindern.

Schritt für Schritt:Der Schritt über, auch als Radialtiefe des Schnitts oder Muschelhöhe bekannt, ist der Abstand zwischen jedem Durchgang des Werkzeugs.Experimentieren Sie mit den Übergangswerten, um die optimale Balance zwischen Produktivität und Finishqualität zu finden.

Kühlmittel/Schmiermittel:Abhängig von dem zu bearbeitenden Material kann die Verwendung von Kühlmittel oder Schmiermitteln helfen, Wärme abzubauen, Reibung und Splitterschweißen zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.Verweise auf die Empfehlungen des Herstellers oder die Bearbeitungsrichtlinien für spezifische Anforderungen an Kühlmittel/Schmiermittel.

Strategie für den Werkzeugweg:Die Wahl der Werkzeugspurstrategie kann sich auch auf die Leistung von Schamfer-Endmühlen auswirken.Jede Strategie hat ihre Vorteile und Vorteile, so wählen Sie die Strategie, die den Bedürfnissen Ihrer Bewerbung am besten entspricht.

Anwendungen:

Die Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, mit denen verschiedene Operationen an verschiedenen Materialien durchgeführt werden können.und Kupfer kann bearbeitet werden, um geformte Kanten zu erzeugenKunststoffe wie Acryl, Polycarbonat, Nylon,und ABS können auch mit Schamfer Endmühlen bearbeitet werden, um ein glattes Finish zu erzielen, ohne dass Schmelzen oder Splittern entstehenDiese Endmühlen eignen sich auch für die Bearbeitung von Holz, sowohl aus Weichholz als auch aus Hartholz, zur Herstellung von Schieferkanten.wie Glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP) und KohlenstofffaserverbundwerkstoffeIn spezialisierten Anwendungen arbeiten Schamfer Endmühlen sogar auf Keramik, wenn auch mit Diamant- oder Keramikbeschichtungen.

Die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Schalendrägern hängen von der Auswahl des geeigneten Typs und von den entsprechenden Schneidparametern ab, die auch die Materialeigenschaften wie Härte,Bruchbarkeit, und Wärmeleitfähigkeit.

Anpassung:

Der Chamfer End Mill ist eine Art Schneidwerkzeug für die Bearbeitung von Chamfer. Er besteht aus hochwertigem Carbidmaterial mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit.Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu. Mindestbestellmenge: 10 PCS. Preis: zu verhandeln. Verpackungsdetails: jeder mit Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe. Lieferzeit: 7-15 Tage. Zahlungsbedingungen: T / T, Paypal,Alipay. Lieferfähigkeit: 100000000000PCS. Material: Karbid. Produktbezeichnung: Chamfer End Mill. Schneidtiefe: 0,5-2,0 mm. Winkel: 45°60°90°120°. Radius: 0,5-2,0 mm.

Die Chamfer-Endmühle wird von SUPAL hergestellt und wird weit verbreitet für den Chamfer-Fräsmaschine, die Chamfer-Endmühle und die Chamfer-Endmühle verwendet.Es hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufgrund seines hochwertigen KarbidmaterialsEs hat eine Schneidtiefe von 0,5-2,0 mm und bietet verschiedene Winkel wie 45°60°90°120°. Der Radius beträgt 0,5-2,0 mm.

Die Chamfer End Mill wird in 10 PCS pro Gruppe geliefert, wobei jede in einem Kunststoffrohr ist. Die Mindestbestellmenge beträgt 10 PCS. Der Preis ist verhandelbar und die Lieferzeit beträgt 7-15 Tage.Die Zahlungsbedingungen sind T/TDie Lieferkapazität beträgt 100000000000 PCS.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Chamfer Endmühlen sind so konzipiert, daß sie bei der Herstellung verschiedener Materialien eine überlegene Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bieten.Unser technisches Support- und Serviceteam steht Ihnen bei Fragen oder Problemen zur Verfügung..

Für den technischen Support stehen unsere Experten rund um die Uhr zur Verfügung, um alle Fragen zu beantworten.und Benutzerhandbücher, um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihrer Chamfer End Mill zu machen.

Unser Service-Team ist auch für Wartungs- und Reparaturleistungen vor Ort bereit. Wir verwenden nur die hochwertigsten Teile und Komponenten, um sicherzustellen, dass Ihre Endmühle optimal funktioniert.Wir bieten auch eine breite Palette von Anpassungsleistungen an, so dass Sie Ihre Endmühle an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen können.

Wenn Sie Fragen haben oder zusätzlichen technischen Support oder Service benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Verpackung und Versand:

Chamfer End Mill Verpackung und Versand:

Die Produkte der Chamfer End Mill werden in robusten Kartons verpackt, wobei das Produkt sicher gepolstert ist, um Schäden während des Transports zu vermeiden.Die Kisten werden dann mit Kunststoff versiegelt und mit einem Versandetikett versehen.

Alle Bestellungen werden über einen zuverlässigen Spediteur versandt und werden verfolgt, um eine sichere Lieferung an den Bestimmungsort zu gewährleisten.Kunden erhalten eine Nachverfolgungsnummer, um den Fortschritt ihres Pakets zu überwachen..