1/4" massiver Mikrokarbid-Schaftfräser mit 4 Schneiden und 30°-Helix

Beschreibung des Produkts:

Unsere Micro End Mills sind speziell für die präzise und präzise Bearbeitung von Messing, Gold und anderen Metallen konzipiert.Diese Werkzeuge bieten eine hohe Genauigkeit und PräzisionDie Quadrat- oder Kugel-Nasen-Schnittkante sorgt für einen glatten und effizienten Schnitt, während die 1/4" festen Mikro-Karbide 4 Flöte-Karbide Endmühle ein langlebiges Finish bietet.Diese Mikro-Durchmesser-Endmühle ist perfekt für komplizierte Schneid- und FräsarbeitenMit seiner überlegenen Schneidleistung sorgt unsere Mikro-Quadrat-Endmühle dafür, dass Sie jedes Mal, wenn Sie sie verwenden, die besten Ergebnisse erzielen.

Eigenschaften:

Karbid-Endmühlen mit kleinem Durchmesser bieten im Vergleich zu anderen Endmühlen verschiedene Vorteile.für die Herstellung von feinen Details und engen Toleranzen geeignetDarüber hinaus sind sie sehr steif und langlebig und bieten eine hervorragende Verschleißbeständigkeit, die die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Durch ihre Vielseitigkeit können sie eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlicher Härte bearbeiten.und WerkzeugmaschineninstabilitätDiese Endmühlen eignen sich jedoch nicht für die allgemeine Bearbeitung oder das Raubarbeiten.

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser ist die Anpassung der Schneidparameter unerlässlich, um die Bearbeitungsleistung für verschiedene Materialien zu optimieren.Hier sind einige wichtige Schneidparameter für die Bearbeitung bestimmter Materialien zu berücksichtigen:

Zuführrate: Im Allgemeinen kann eine höhere Zuführrate für weichere Metalle wie Aluminium verwendet werden, während eine niedrigere Zuführrate für härtere Metalle wie Edelstahl oder Titan geeignet ist.Höhere Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für weichere Metalle verwendet, um die Materialentfernung zu erhöhen, während bei härteren Metallen niedrigere Spindelgeschwindigkeiten verwendet werden können, um den Verschleiß und die Wärmeerzeugung zu reduzieren.Schnitttiefe:Die Schnitttiefe hängt von der spezifischen Anwendung und der Stabilität der Bearbeitungseinrichtung ab.Es ist wichtig, die Materialentfernung mit der Werkzeuglebensdauer in Einklang zu bringen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden.

Einspeisungsrate: Kunststoffe können mit relativ höheren Einspeisungsraten bearbeitet werden als Metalle. Die Einspeisungsrate sollte jedoch anhand des spezifischen Kunststoffmaterials und seiner Eigenschaften angepasst werden,wie Härte und WärmeempfindlichkeitSpindelgeschwindigkeit: Die Spindelgeschwindigkeit für die Bearbeitung von Kunststoffen ist in der Regel von moderat bis hoch, um Schmelzen oder eine übermäßige Hitzeaufbau zu verhindern.Es ist wichtig, übermäßige Hitze zu vermeiden, die zu Materialdeformation oder schlechter Oberflächenveredelung führen kannSchnitttiefe: ähnlich wie bei Metallen,Die Schnitttiefe in Kunststoffen sollte sorgfältig gewählt werden, um die Materialentfernungsabläufe auszugleichen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden, die zu Verformungen des Werkstücks oder zu Werkzeugbruch führen könnten..

Verbundwerkstoffe wie CFK und FRK haben einzigartige Bearbeitungseigenschaften. Eine niedrigere Zufuhrrate wird häufig empfohlen, um eine Delamination oder Faserausziehung während der Bearbeitung zu verhindern. Spindelspeed:Für Verbundwerkstoffe werden in der Regel mittlere bis hohe Spindelgeschwindigkeiten verwendet, um die Schneideffizienz zu erhalten und eine übermäßige Hitzeansammlung zu verhindernSchnitttiefe: Komposite werden häufig mit geringen Schnitttiefen bearbeitet, um das Risiko von Delamination und Faserschäden zu minimieren.Für die Verarbeitung von Rohmaterial können mehrere Pässe mit zunehmender Tiefe verwendet werden.

Einspeisungsrate: Keramik erfordert aufgrund ihrer hohen Härte und Bruchbarkeit niedrigere Einspeisungsraten als Metalle oder Kunststoffe.Eine langsame und kontrollierte Zufuhr ist notwendig, um Werkzeugbruch und Splitter zu vermeiden.. Spindelgeschwindigkeit: Moderate Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für die Keramikbearbeitung verwendet. Übermäßige Geschwindigkeiten können zu Werkzeugverschleiß oder thermischen Beschädigungen führen, während zu niedrige Geschwindigkeiten zu einer schlechten Oberflächenveredelung führen können.Schnitttiefe: Keramik wird aufgrund ihrer Härte typischerweise mit geringen Schnitttiefen bearbeitet..

Diese Parameter dienen als allgemeine Richtlinien, und es ist wichtig, die spezifischen Materialeigenschaften, die Maschinenfähigkeiten und die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu berücksichtigen.Es wird empfohlen, mit konservativen Schneidparametern zu beginnen und Anpassungen anhand der tatsächlichen Schneidleistung und erzielten Ergebnisse vorzunehmen.

Anwendungen:

Karbidendurchmesser sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien effektiv zu bearbeiten, einschließlich:

Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen und die Schneidparameter entsprechend anzupassen, wenn man Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser verwendet.Bei der Bearbeitung bestimmter Werkstoffe können an Endmühlen verschiedene Beschichtungen oder Geometrien verwendet werden, um die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern..

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei X-Tool bieten wir ein umfassendes Spektrum an technischer Unterstützung und Service für unsere Mikro-End-Mühlen.Unsere Mitarbeiter im technischen Support stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Suche nach der richtigen Werkzeuglösung für Ihre Bedürfnisse zu helfen.

Unsere Mitarbeiter können Ihnen helfen, die beste Werkzeuggröße, Geometrie und Material für Ihre Anwendung zu bestimmen.ProduktspezifikationDarüber hinaus bieten wir Hilfe bei der Fehlerbehebung, Wartung und Reparatur von Mikro-End-Mühlen an.

Bei X-Tool bemühen wir uns, unseren Kunden ein Höchstmaß an technischem Support und Service zu bieten.und sind immer glücklich, unseren Kunden auf jede mögliche Weise zu helfen.Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere technische Unterstützung und Dienstleistungen für Mikro-End-Mühlen zu erfahren.

Verpackung und Versand:

Unsere Micro End Mills sind für den sicheren Transport verpackt. Jeder Artikel wird in eine Plastiktüte gelegt, dann in eine Schachtel gelegt und mit Schaum umgeben, um vor dem Aufprall zu schützen.Wir verwenden auch Blasenfolie, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten..

Wir liefern unsere Micro End Mills über verschiedene Versanddienste, darunter USPS, FedEx und UPS.Wir arbeiten daran, die schnellstmöglichen Lieferzeiten zu gewährleisten und alle Sendungen zu verfolgen, um sicherzustellen, dass sie pünktlich ankommen..