45° Schneidkante Winkel Raubwerk Endmühle 75mm Gesamtlänge TiAlN Beschichtung verfügbar

Bei der Auswahl einer Karbid-Rohmühle für die Werkzeug- und Formenherstellung sind mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen:

Materialverträglichkeit:Die Herstellung von Werkzeugen und Formen beinhaltet häufig die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen und verschiedene exotische Materialien.Es ist entscheidend, eine Karbid-Rubbing Endmühle zu wählen, die speziell für die Bearbeitung der Materialien, die häufig in Ihrem Werkzeug und Formenherstellung Prozesse verwendet. Berücksichtigen Sie die Beschichtung, Geometrie und Schneidparameter des Werkzeugs, um optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer für die von Ihnen verwendeten Materialien zu gewährleisten.

Werkzeugbeschichtung:Die Auswahl der Werkzeugbeschichtung kann die Leistung und Lebensdauer eines Werkzeugs für die Rohmaschine erheblich beeinflussen.WärmebeständigkeitSie wählen eine Beschichtung aus, die für die zu bearbeitenden Materialien, die Schneidbedingungen und die gewünschte Oberflächenbeschichtung geeignet ist.

Geometrie und Flötenzahl:Die Geometrie und die Flötenzahl der Karbid-Rohmühle spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Materialentfernung und der Splitterräumung.und Chipbreaker-DesignDie optimale Geometrie und Flötenzahl hängt von den bearbeiteten Materialien, den Fähigkeiten der Maschine und dem gewünschten Gleichgewicht zwischen Materialentfernung und Oberflächenbearbeitung ab.

Steifheit und Stabilität:Bei der Herstellung von Stücken und Formen werden oft komplexe und komplizierte Formen mit engen Toleranzen bearbeitet.Es ist unerlässlich, eine Karbid-Rohmaschine zu wählen, die während der Bearbeitung Steifheit und Stabilität bietet. Suchen Sie nach Werkzeugen mit einer soliden und robusten Konstruktion, die den Schneidkräften und Vibrationen, die während der Raubarbeiten auftreten, standhalten können.

Schneidparameter:Betrachten Sie die vom Werkzeughersteller empfohlenen Schneidparameter, darunter Spindelgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Schneidtiefe.Nach den empfohlenen Schneidparametern wird eine optimale Lebensdauer des Werkzeugs erreicht, Oberflächenveredelung und Materialentfernung.

Werkzeuglebensdauer und Kosten:Die Balance zwischen Werkzeuglebensdauer und Kosten ist bei der Druck- und Formenherstellung von entscheidender Bedeutung, da es sich oft um hochpräzise und wertvolle Komponenten handelt.Beurteilen Sie die erwartete Werkzeuglebensdauer verschiedener Werkzeuge für die Rohmaschinen und berücksichtigen Sie die GesamtkostenwirksamkeitWährend eine längere Werkzeuglebensdauer wünschenswert ist, ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Werkzeugleistung, Kosten und den spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeug- und Formenherstellungsprozesse zu finden.

Konsultieren Sie Werkzeug-Experten:Es wird dringend empfohlen, sich mit Werkzeug-Experten wie Werkzeugherstellern oder erfahrenen Maschinisten zu beraten, die Erfahrung in der Werkzeug- und Formenherstellung haben.Sie können wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen geben, die auf ihrem Wissen über spezifische Werkzeugentwürfe beruhen, Beschichtungen und Materialien.