Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China
Markenname: Supal
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Endmühle
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 5PCS
Preis: To be negotiated
Verpackung Informationen: 1 PC/Rohr
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000000000PCS/MONAT
Helixwinkel: |
30° |
Material: |
Karbid |
Oberflächenbearbeitung: |
Ra3!2 |
Durchmesser der Stange: |
12 mm |
Flöten-Zahl: |
4 |
Anwendung: |
Roughing |
Schnittkante: |
Quadrat |
Schnittwinkel: |
45° |
Helixwinkel: |
30° |
Material: |
Karbid |
Oberflächenbearbeitung: |
Ra3!2 |
Durchmesser der Stange: |
12 mm |
Flöten-Zahl: |
4 |
Anwendung: |
Roughing |
Schnittkante: |
Quadrat |
Schnittwinkel: |
45° |
Karbid-Rubber-Endmühlen sind typischerweise aus Festkarbid hergestellt, um die Haltbarkeit in harten Bearbeitungsanwendungen zu erhöhen. Viele dieser Werkzeuge haben spezielle Beschichtungen, wie TiAlN und TiCN,die Reibung reduzieren und Wärme auflösen, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhöhenDarüber hinaus verfügen die Endmaschinen für die Rohmaschinen für die Verarbeitung von Karbiden über eine spezifische, optimierte Geometrie mit einem groben Schrägstand und einem großen Helixwinkel, um eine effiziente Splitterräumung zu erleichtern und die Schneidkräfte zu reduzieren.Diese Instrumente haben oft mehrere FlötenDer Hauptzweck einer Karbid-Rohmaschine ist es, eine hohe Metallentfernung zu ermöglichen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Bei der Auswahl einer Endmaschine für die Herstellung von Werkstoffen aus Karbid gibt es mehrere wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind.
Materialverträglichkeit: Bei der Herstellung von Druckmaschinen und Formen wird oft mit einer Vielzahl von Materialien gearbeitet, darunter Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen und verschiedene exotische Materialien.Es ist entscheidend, eine Karbid-Rubbing Endmühle zu wählen, die speziell für die Bearbeitung der Materialien, die häufig in Ihrem Werkzeug und Formenherstellung Prozesse verwendet. Berücksichtigen Sie die Beschichtung, Geometrie und Schneidparameter des Werkzeugs, um optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer für die von Ihnen verwendeten Materialien zu gewährleisten.
Werkzeugbeschichtung: Die Wahl der Werkzeugbeschichtung kann sich erheblich auf die Leistung und die Werkzeuglebensdauer einer Karbid-Rohmühle auswirken.mit unterschiedlicher HärteSie müssen eine Beschichtung auswählen, die für die zu bearbeitenden Materialien, die Schneidbedingungen und die gewünschte Oberflächenbeschichtung geeignet ist.
Geometrie und Flötenzahl: Die Geometrie und Flötenzahl der Karbid-Rohmühle spielen eine entscheidende Rolle bei der effizienten Materialentfernung und Splitterräumung.RakewinkelEine optimale Geometrie und Flötenzahl hängt von den zu bearbeitenden Materialien, den Fähigkeiten der Maschine, derund das gewünschte Gleichgewicht zwischen Materialentfernung und Oberflächenveredelung.
Steifheit und Stabilität: Bei der Herstellung von Druckformen und Formen werden oft komplexe und komplizierte Formen mit engen Toleranzen bearbeitet.Es ist unerlässlich, eine Karbid-Rohmaschine zu wählen, die während der Bearbeitung Steifheit und Stabilität bietet. Suchen Sie nach Werkzeugen mit einer soliden und robusten Konstruktion, die den Schneidkräften und Vibrationen, die während der Raubarbeiten auftreten, standhalten können.
Schneidparameter: Berücksichtigen Sie die vom Werkzeughersteller angegebenen empfohlenen Schneidparameter, darunter Spindelgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Schnitttiefe.Nach den empfohlenen Schneidparametern wird eine optimale Lebensdauer des Werkzeugs erreicht, Oberflächenveredelung und Materialentfernung.
Werkzeuglebensdauer und -kosten: Die Balance zwischen Werkzeuglebensdauer und -kosten ist bei der Druck- und Formenherstellung von entscheidender Bedeutung, da es sich oft um hochpräzise und wertvolle Komponenten handelt.Beurteilen Sie die erwartete Werkzeuglebensdauer verschiedener Werkzeuge für die Rohmaschinen und berücksichtigen Sie die GesamtkostenwirksamkeitWährend eine längere Werkzeuglebensdauer wünschenswert ist, ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Werkzeugleistung, Kosten und den spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeug- und Formenherstellungsprozesse zu finden.
Beratung mit Werkzeug-Experten: Es wird dringend empfohlen, sich mit Werkzeug-Experten wie Werkzeugherstellern oder erfahrenen Maschinisten zu beraten, die Erfahrung in der Werkzeug- und Formenherstellung haben.Sie können wertvolle Erkenntnisse und Empfehlungen geben, die auf ihrem Wissen über spezifische Werkzeugentwürfe beruhen, Beschichtungen und Materialien.
Supal Custom Tooling End Mills eignen sich hervorragend für die Rohholzverarbeitung.ISO9001 zertifiziert, bieten wir Mindestbestellmengen von 5PCS und einen wettbewerbsfähigen Preis. Jede Endmühle kommt in 1PC/TUBE verpackt und Lieferung ist innerhalb von 7-15Tagen verfügbar. Mit einer Lieferfähigkeit von 1000000000PCS/MONAT,Zahlungsbedingungen sind per T/T verfügbarBestellen Sie noch heute!
Wir bieten umfassende technische Unterstützung und Service für Roughing End Mill.Unser erfahrenes Team von Spezialisten wird Ihnen helfen, mit allen Ihre Endmühle Bedürfnisse, um sicherzustellen, dass Sie die beste Leistung erhalten, Effizienz und Wert von Ihrer Endmühle.
Wir unterstützen in folgenden Bereichen:
Wenn Sie Fragen zu Roughing End Mill haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Die Produkte der Roughing End Mill werden sorgfältig verpackt und in schützender Verpackung versandt, um eine sichere Ankunft zu gewährleisten.Das Produkt wird in einer doppelschichtigen Kartonpackung geliefert, mit dem Produktnamen und der Nachverfolgungsnummer gekennzeichnet.