Anpassen Sie Ihre Bearbeitung mit verschiedenen Schneide Material Carbide Endmühle

Wolframstahl-Endmühlen, auch Wolframkarbid-Endmühlen genannt, bieten im Vergleich zu anderen Endmühlen, beispielsweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), mehrere Vorteile.Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

• Härte und Verschleißfestigkeit:Wolframkarbid ist ein äußerst hartes und verschleißfestes Material.so dass sie ihre Schneide für längere Zeit halten könnenDies führt zu einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und einer geringeren Werkzeugwechselfrequenz, was die Produktivität verbessert und die Ausfallzeiten reduziert.

• Wärmebeständigkeit:Wolframkarbid besitzt eine hervorragende Wärmebeständigkeit, wodurch Wolframstahl-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen standhalten können.Dies ist besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen übermäßige Hitze zu Werkzeugversagen führen kannDie Wärmebeständigkeit von Wolframstahl-Endmühlen trägt zu ihrer Langlebigkeit und Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen bei.

• Schneidgeschwindigkeit und -effizienz:Aufgrund ihrer Härte und Wärmebeständigkeit können Wolframstahl-Endmühlen im Vergleich zu HSS-Endmühlen mit höheren Schneidgeschwindigkeiten betrieben werden.Dies ermöglicht eine schnellere Materialentfernung und eine höhere BearbeitungsleistungDie Fähigkeit, höhere Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen und zu einer verbesserten Produktivität führen.

• Vielseitigkeit:Wolframstahl Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine breite Palette von Materialien und Bearbeitungsanwendungen verwendet werden können.aus rostfreiem StahlDiese Vielseitigkeit macht Wolframstahl-Endmühlen für verschiedene Industriezweige und Bearbeitungsanforderungen geeignet.

• Oberflächenbearbeitung:Die scharfen Schneidkanten und die präzise Geometrie dieser Schneidmaschinen sorgen für glatte und präzise Schnitte.Minimierung der Notwendigkeit zusätzlicher VeredelungsarbeitenDies ist besonders wichtig in Industriezweigen, in denen qualitativ hochwertige Oberflächenveredelungen erforderlich sind, wie z.B. Luftfahrt und Formenherstellung.

• Stabilität und Steifigkeit:Die starre Konstruktion und die hohe Torsionsfestigkeit dieser Endmühlen tragen dazu bei, Vibrationen und Geräusche zu minimieren.Gewährleistung einer besseren Maßgenauigkeit und OberflächenveredelungDies ist besonders vorteilhaft, wenn komplexe oder komplizierte Geometrien bearbeitet werden.

Während Wolframstahl Endmühlen zahlreiche Vorteile bieten, ist es wichtig zu beachten, dass sie relativ zerbrechlicher sind als HSS Endmühlen.Sie sollten mit geeigneten Schneidparametern und -techniken verwendet werden, um Splitter oder Bruch zu vermeiden.Außerdem sind Wolframstahl-Endmühlen in der Regel teurer als HSS-Endmühlen.Aber ihre längere Werkzeuglebensdauer und ihre verbesserte Leistung rechtfertigen oft die Investition in viele Bearbeitungsanwendungen..

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, die entsprechenden Schneidparameter und -techniken zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.Hier sind einige allgemeine Schneidparameter und Techniken zu berücksichtigen:

Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schneidgeschwindigkeit sollte jedoch innerhalb des für das bearbeitete spezifische Material empfohlenen Bereichs liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist die Entfernung, die das Schneidwerkzeug pro Umdrehung in das Werkstück führt und wird normalerweise in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden.Eine ordnungsgemäße Einspeisungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Chipkontrolle aufrechtzuerhalten, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Werkzeugbiegung zu verhindern.

Schnitttiefe: Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Werkzeugs mit dem Werkstück.Es ist wichtig, eine geeignete Schnitttiefe zu wählen, die die Materialentfernung und die Lebensdauer des Werkzeugs ausgleichtEine geringe Schnitttiefe kann die Schneidkräfte und die Wärmeerzeugung reduzieren, während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, aber zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führen kann.Es ist wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine bei der Bestimmung der Schnitttiefe zu berücksichtigen.

Kühlmittel/Schmiermittel: Bei der Bearbeitung mit Wolfram-Stahl-Endmaschinen ist die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels von entscheidender Bedeutung.und verbessert die Oberflächenausführung- die Verarbeitung von Splittern und die Verringerung der Gefahr der Bildung von Splittern.Wasserlösliche Öle oder Schneidflüssigkeiten, kann verwendet werden.

Werkzeugweg und Bearbeitungsstrategie: Der Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.wie zum Beispiel Kletterfräsen oder herkömmliche FräsenDie Verwendung von Adaptivbearbeitung oder Trochoidalfräsen kann die Einbindung von Werkzeugen und die Evaluierung von Splittern optimieren.Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Verschleißes.

Starrheit des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine: Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind von entscheidender Bedeutung für die Erreichung einer optimalen Leistung bei Wolframstahl Endmühlen.Eine starre Einrichtung hilft, Vibrationen zu minimierenEs ist unerlässlich, die richtige Auswahl des Werkzeughalters, die sichere Befestigung,und eine ausreichende Maschinensteifigkeit bei Verwendung von Wolfram-Stahl-Endmühlen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneidparameter und -techniken je nach spezifischem Material, das bearbeitet wird, den Werkzeugmaschinen und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

• F: Was ist der Markenname?
  A: OEM/ODM
• F: Was ist die Modellnummer?
  A: CNC Werkzeuge
• F: Wo ist der Ursprungsort?
  A: Changzhou, Jiangsu, China
• F: Was ist die Zertifizierung?
  A: ISO9001
• F: Was ist die Mindestbestellmenge?
  A: 5 Stück
• F: Was ist der Preis?
  A: Unterhandelbar
• F: Was sind die Verpackungsdaten?
  A: Einzelposten
• F: Was ist die Lieferzeit?
  A: 7-15 Tage
• F: Welche Zahlungsbedingungen gelten?
  A: T/T
• F: Was ist die Versorgungsfähigkeit?
  A: 100000000000 Stück