Zinnbeschichtete Schneidwerkzeuge D1-20 mm für industrielle Anwendungen

Beschreibung des Produkts:

Wolframstahl Endmühlen werden häufig in Bearbeitungsvorgängen verwendet, um Material aus einem Werkstück zu entfernen, und bieten verschiedene Vorteile im Vergleich zu traditionellen Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Endmühlen.Die Endmühle besteht aus einem zylindrischen Schaft mit Schneidflöten entlang der Länge und einer Schneidkante am BodenEs ist in der Lage, verschiedene Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, mit einer Härte zu schneiden, die eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglicht.es ist hitze- und verschleißbeständiger, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugfehlers und der Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln verringert werden.

Wolframstahl Endmühlen kommen in verschiedenen Arten, wie quadratische Endmühlen, Kugelnase Endmühlen und Eckradius Endmühlen, unter anderem.Jeder Typ hat unterschiedliche Geometrien, um unterschiedliche Bearbeitungsarbeiten und Oberflächenbearbeitung zu erleichtern.Bei der Auswahl einer Wolframstahlspitze sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die Schneidgeschwindigkeit und die gewünschte Oberflächenveredelung berücksichtigt werden.Die richtige Auswahl von Werkzeugen und Bearbeitungsparameter können dazu beitragen, die Ergebnisse zu optimieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.

Es ist erwähnenswert, dass Wolframstahl Endmühlen zwar für viele Bearbeitungsanwendungen eine gute Leistung bieten, aber bei unsachgemäßem Einsatz brüchig und anfällig für Splitter sein können.Es ist wichtig, eine richtige Schneidflüssigkeit oder Schmiermittel auszuwählen, um Wärme abzuleiten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, und die empfohlenen Schneidrichtlinien zu befolgen.

Eigenschaften:

Wolframstahl Endmühlen, auch bekannt als Wolframkarbid Endmühlen, bieten verschiedene Vorteile im Vergleich zu anderen Arten von Endmühlen aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS).:

Wolframkarbid ist ein äußerst hartes und verschleißfestes Material.so dass sie ihre Schneide für längere Zeit halten könnenDies führt zu einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und einer geringeren Werkzeugwechselfrequenz, was die Produktivität verbessert und die Ausfallzeiten reduziert.

Wolframkarbid besitzt eine hervorragende Wärmebeständigkeit, wodurch Wolframstahl-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen standhalten können.Dies ist besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen übermäßige Hitze zu Werkzeugversagen führen kannDie Wärmebeständigkeit von Wolframstahl-Endmühlen trägt zu ihrer Langlebigkeit und Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen bei.

Aufgrund ihrer Härte und Wärmebeständigkeit können Wolframstahl-Endmühlen im Vergleich zu HSS-Endmühlen mit höheren Schneidgeschwindigkeiten betrieben werden.Dies ermöglicht eine schnellere Materialentfernung und eine höhere BearbeitungsleistungDie Fähigkeit, höhere Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen und zu einer verbesserten Produktivität führen.

Wolframstahl Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine breite Palette von Materialien und Bearbeitungsanwendungen verwendet werden können.aus rostfreiem StahlDiese Vielseitigkeit macht Wolframstahl-Endmühlen für verschiedene Industriezweige und Bearbeitungsanforderungen geeignet.

Die scharfen Schneidkanten und die präzise Geometrie dieser Schneidmaschinen sorgen für glatte und präzise Schnitte.Minimierung der Notwendigkeit zusätzlicher VeredelungsarbeitenDies ist besonders wichtig in Industriezweigen, in denen qualitativ hochwertige Oberflächenveredelungen erforderlich sind, wie z.B. Luftfahrt und Formenherstellung.

Die starre Konstruktion und die hohe Torsionsfestigkeit dieser Endmühlen tragen dazu bei, Vibrationen und Geräusche zu minimieren.Gewährleistung einer besseren Maßgenauigkeit und OberflächenveredelungDies ist besonders vorteilhaft, wenn komplexe oder komplizierte Geometrien bearbeitet werden.

Während Wolframstahl Endmühlen zahlreiche Vorteile bieten, ist es wichtig zu beachten, dass sie relativ zerbrechlicher sind als HSS Endmühlen.Sie sollten mit geeigneten Schneidparametern und -techniken verwendet werden, um Splitter oder Bruch zu vermeiden.Außerdem sind Wolframstahl-Endmühlen in der Regel teurer als HSS-Endmühlen.Aber ihre längere Werkzeuglebensdauer und ihre verbesserte Leistung rechtfertigen oft die Investition in viele Bearbeitungsanwendungen..

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, die entsprechenden Schneidparameter und -techniken zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.Hier sind einige allgemeine Schneidparameter und Techniken zu berücksichtigen:

Schnittgeschwindigkeit:Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schneidgeschwindigkeit sollte jedoch innerhalb des für das bearbeitete spezifische Material empfohlenen Bereichs liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Zufuhrrate:Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist der Abstand, den das Schneidwerkzeug pro Umdrehung zum Werkstück zurücklegt, und wird in der Regel in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden.Eine ordnungsgemäße Einspeisungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Chipkontrolle aufrechtzuerhalten, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Werkzeugbiegung zu verhindern.

Schnitttiefe:Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Einsatzes des Werkzeugs mit dem Werkstück.Eine geringe Schnitttiefe kann Schneidkräfte und Wärmeerzeugung reduzieren, während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, aber zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führen kann.Es ist wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine bei der Bestimmung der Schnitttiefe zu berücksichtigen.

Kühlmittel/Schmiermittel:Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels ist bei der Bearbeitung von Wolframstahl-Endmühlen von entscheidender Bedeutung..Es hilft auch bei der Ableitung von Splittern und verringert die Gefahr einer aufgebauten Kantenbildung.Wasserlösliche Öle oder Schneidflüssigkeiten, kann verwendet werden.

Werkzeugweg und BearbeitungsstrategieDer Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.wie zum Beispiel Kletterfräsen oder herkömmliche FräsenDie Verwendung von Adaptivbearbeitung oder Trochoidalfräsen kann die Einbindung von Werkzeugen und die Evaluierung von Splittern optimieren.Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Verschleißes.

Werkzeughalter und Maschinensteifigkeit:Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind für eine optimale Leistung bei Wolframstahl Endmühlen von entscheidender Bedeutung.und das GeschwätzEs ist unerlässlich, bei der Verwendung von Wolframstahl-Endmühlen die richtige Auswahl des Werkzeughalters, eine sichere Befestigung und eine ausreichende Maschinensteifigkeit sicherzustellen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneidparameter und -techniken je nach spezifischem Material, das bearbeitet wird, den Werkzeugmaschinen und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

Anwendungen:

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette von Dienstleistungen und Ressourcen, um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihren Produkten herauszuholen.Unser Expertenteam kann Produktratschläge geben.Wir bieten auch Online-Tutorials, Video-Guides,und andere Ressourcen, um Ihnen zu helfen zu verstehen, wie Sie unsere Produkte sicher und effektiv verwendenDarüber hinaus steht unser Team 24/7 zur Verfügung, um alle Fragen zu beantworten.

Verpackung und Versand:

Verpackung und Beförderung von Carbide End Mill:

Wir verwenden mehrschichtige Kartonschachteln, um die Carbide End Mill vor dem Versand ordnungsgemäß zu verpacken.Wir haben auch eine zusätzliche Schicht Plastikfolie zum Schutz des Produktes vor Feuchtigkeit und StaubDie Carbide End Mill wird anschließend an den Kunden mit Hilfe eines zuverlässigen Versandpartners geliefert.

Häufige Fragen:

F: Was ist ein Carbide End Mill?

A: Der Carbide End Mill ist eine Art Schneidwerkzeug, das für die CNC-Bearbeitung verwendet wird.

F: Was ist der Markenname von Carbide End Mill?

A: OEM/ODM.

F: Wie lautet die Modellnummer der Carbide End Mill?

A: CNC Werkzeuge.

F: Woraus besteht die Carbide End Mill?

A: Der Carbide End Mill besteht aus Wolframkarbid.

F: Was ist die Zertifizierung von Carbide End Mill?

A: Der Carbide End Mill ist nach ISO9001 zertifiziert.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Fertigung von Karbid-Endmühlen?

A: Die Mindestbestellmenge für die Fertigung von Carbide End Mill beträgt 5 Stück.