Endmühlen-Router-Bits mit unterschiedlichem Schankdurchmesser für Präzision

Wolframstahl-Endmühlen, auch Wolframkarbid-Endmühlen genannt, bieten im Vergleich zu anderen Endmühlen, beispielsweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), mehrere Vorteile.Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

Härte und Verschleißfestigkeit: Wolframkarbid ist ein extrem hartes und verschleißbeständiges Material.so dass sie ihre Schneide für längere Zeit halten könnenDies führt zu einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und einer geringeren Werkzeugwechselfrequenz, was die Produktivität verbessert und die Ausfallzeiten reduziert.

Wärmebeständigkeit: Wolframkarbid besitzt eine hervorragende Wärmebeständigkeit, die es Wolframstahl-Endmühlen ermöglicht, hohen Schneidtemperaturen standzuhalten.Dies ist besonders wichtig bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen übermäßige Hitze zu Werkzeugversagen führen kannDie Wärmebeständigkeit von Wolframstahl-Endmühlen trägt zu ihrer Langlebigkeit und Leistung bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen bei.

Schneidgeschwindigkeit und Effizienz: Aufgrund ihrer Härte und Hitzebeständigkeit können Wolframstahl-Endmühlen im Vergleich zu HSS-Endmühlen mit höheren Schneidgeschwindigkeiten betrieben werden.Dies ermöglicht eine schnellere Materialentfernung und eine höhere BearbeitungsleistungDie Fähigkeit, höhere Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen und zu einer verbesserten Produktivität führen.

Vielseitigkeit: Wolframstahl Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsanwendungen verwendet werden können.einschließlich Metalle (Stahl)Diese Vielseitigkeit macht Wolframstahl-Endmühlen für verschiedene Branchen und Bearbeitungsanforderungen geeignet.

Oberflächenveredelung: Wolframstahl-Endmühlen können hervorragende Oberflächenveredelungen an Werkstücken erzeugen.Minimierung der Notwendigkeit zusätzlicher VeredelungsarbeitenDies ist besonders wichtig in Industriezweigen, in denen qualitativ hochwertige Oberflächenveredelungen erforderlich sind, wie z.B. Luftfahrt und Formenherstellung.

Stabilität und Steifigkeit: Wolframstahl-Endmühlen sind für ihre Stabilität und Steifigkeit während der Bearbeitung bekannt.Die starre Konstruktion und die hohe Torsionsfestigkeit dieser Endmühlen helfen, Vibrationen und Geschwätz zu minimierenDies ist besonders bei der Bearbeitung komplexer oder komplizierter Geometrien von Vorteil.

Während Wolframstahl Endmühlen zahlreiche Vorteile bieten, ist es wichtig zu beachten, dass sie relativ zerbrechlicher sind als HSS Endmühlen.Sie sollten mit geeigneten Schneidparametern und -techniken verwendet werden, um Splitter oder Bruch zu vermeiden.Außerdem sind Wolframstahl-Endmühlen in der Regel teurer als HSS-Endmühlen.Aber ihre längere Werkzeuglebensdauer und ihre verbesserte Leistung rechtfertigen oft die Investition in viele Bearbeitungsanwendungen..

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Wolframstahl Endmühlen ist es wichtig, die geeigneten Schneidparameter und -techniken zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren.Hier sind einige allgemeine Schneidparameter und Techniken zu berücksichtigen.

Die Schneidgeschwindigkeit ist die Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und wird typischerweise in Metern pro Minute (m/min) oder Oberflächenfuß pro Minute (sfm) gemessen.Im Vergleich zu HSS-Endmühlen können aufgrund ihrer höheren Wärmebeständigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten eingesetzt werden.Die Schneidgeschwindigkeit sollte jedoch innerhalb des für das bearbeitete spezifische Material empfohlenen Bereichs liegen, um eine übermäßige Wärmeerzeugung und möglichen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Die Einspeisungsgeschwindigkeit ist der Abstand, den das Schneidwerkzeug pro Umdrehung zum Werkstück zurücklegt, und wird in der Regel in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) oder Zoll pro Zahn (ipt) gemessen.Die Zufuhrrate sollte auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials gewählt werden.Eine ordnungsgemäße Einspeisungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Chipkontrolle aufrechtzuerhalten, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und eine übermäßige Werkzeugbiegung zu verhindern.

Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Achstiefe des Einsatzes des Werkzeugs mit dem Werkstück.Eine geringe Schnitttiefe kann Schneidkräfte und Wärmeerzeugung reduzieren, während ein tieferer Schnitt die Produktivität erhöhen kann, aber zu höheren Schneidkräften und zu höherem Werkzeugverschleiß führen kann.Es ist wichtig, das spezifische Material und die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine bei der Bestimmung der Schnitttiefe zu berücksichtigen.

Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels ist bei der Bearbeitung von Wolframstahl-Endmühlen von entscheidender Bedeutung..Es hilft auch bei der Ableitung von Splittern und verringert die Gefahr einer aufgebauten Kantenbildung.Wasserlösliche Öle oder Schneidflüssigkeiten, kann verwendet werden.

Der Werkzeugweg und die Bearbeitungsstrategie können erhebliche Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer von Wolframstahl-Endmühlen haben.wie zum Beispiel Kletterfräsen oder herkömmliche FräsenDie Verwendung von Adaptivbearbeitung oder Trochoidalfräsen kann die Einbindung von Werkzeugen und die Evaluierung von Splittern optimieren.Verbesserung der Effizienz und Verringerung des Verschleißes.

Die Starrheit und Stabilität des Werkzeughalters und der Werkzeugmaschine sind für eine optimale Leistung bei Wolframstahl Endmühlen von entscheidender Bedeutung.und das GeschwätzEs ist unerlässlich, bei der Verwendung von Wolframstahl-Endmühlen die richtige Auswahl des Werkzeughalters, eine sichere Befestigung und eine ausreichende Maschinensteifigkeit sicherzustellen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneidparameter und -techniken je nach spezifischem Material, das bearbeitet wird, den Werkzeugmaschinen und den gewünschten Bearbeitungszwecken variieren können.Empfehlungen der Hersteller, Schnittdatendiagramme und Konsultationen mit Werkzeug-Experten können wertvolle Anleitungen für die Auswahl geeigneter Schnittparameter und -techniken für spezifische Anwendungen liefern.

Anwendungen:

Anpassung:

• Markenbezeichnung: OEM/ODM
• Modellnummer: CNC-Werkzeuge
• Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China
• Zertifizierung: ISO9001
• Mindestbestellmenge: 5 Stück
• Preis: zu verhandeln
• Packungsdetails: Einzelstück
• Lieferzeit: 7-15 Tage
• Zahlungsbedingungen: T/T
• Lieferfähigkeit: 100000000000 PCS
• Schnittdurchmesser: D1-20 mm
• Helixwinkel: 35/38/40/45
• Material: Wolframstahl
• Schneidkante: unterschiedlich
• Futterrate: variiert

Unsere maßgeschneiderte Carbide End Mill ist perfekt für Router-Bits, Fräsmaschinen, Fräswerkzeuge und andere Fräsanwendungen.Unsere Carbide End Mill ist aus hochwertigem Wolframstahl und kommt mit unterschiedlichen Schneidkante Art und Futterrate für Ihre verschiedenen BedürfnisseDer Schneidendurchmesser und der Helixwinkel können angepasst werden, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Wir bieten eine Mindestbestellmenge von 5PCS und wettbewerbsfähigen Preis. Bitte kontaktieren Sie uns, um das neueste Angebot zu erhalten. Lieferzeit ist 7-15 Tage nach Zahlung.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Carbide End Mill bietet eine breite Palette von technischen Support und Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge ihr höchstes Potenzial erfüllen.einschließlich Fehlerbehebung, Optimierung und Produktschulungen.

Darüber hinaus bieten wir eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, von dem Schleifen und Nachschleifen von Werkzeugen bis hin zu kundenspezifischen Werkzeugbeschichtungen und spezialisierten Werkzeuggeometrien.Unser erfahrenes technisches Personal steht Ihnen bei Fragen zur Verfügung..

Darüber hinaus bieten wir Ihnen einen Online-Tool-Auswahl-Leitfaden an, der Ihnen bei der Auswahl des richtigen Tools für Ihre Anwendung helfen kann.,sowie Tipps zur Auswahl des besten Tools für Ihre spezifische Anwendung.

Verpackung und Versand:

Die Carbide End Mill wird in einem robusten Karton verpackt und versandt, der die Carbide End Mill selbst und alle notwendigen Anweisungen oder Teile enthält.Die Verpackung sollte mit Klebeband versiegelt und mit Inhalt und Bestimmungsort versehen sein.Die Box sollte vorsichtig behandelt werden, um sicherzustellen, dass sie während des Versands nicht beschädigt wird.

Die Verpackung sollte nach den vom Hersteller bereitgestellten Versandanweisungen versandt werden, abhängig vom Gewicht und der Größe der Verpackung kann dies auch für den Bodenschifffahrt, den Luftverkehr, die Verpackung und die Verpackungsanlage erfolgen.oder GüterverkehrDie gewählte Versandmethode sollte verfolgt und versichert werden, um sicherzustellen, daß die Carbide End Mill sicher und rechtzeitig an ihr Ziel ankommt.

Häufige Fragen:

F: Was ist eine Carbide-Endmühle?

A: Eine Carbide End Mill ist ein CNC-Werkzeug zum Fräsen mit einer Karbidspitze zum Schneiden und Bohren verschiedener Materialien.

F: Welcher Markenname trägt die Carbide End Mill?

A: Der Markenname der Carbide End Mill ist OEM/ODM.

F: Wie lautet die Modellnummer der Carbide End Mill?

A: Die Modellnummer der Carbide End Mill ist CNC-Werkzeuge.

F: Wo wird die Carbide End Mill hergestellt?

A: Die Carbide End Mill wird in Changzhou, Jiangsu, China hergestellt.

F: Hat die Carbide End Mill eine ISO9001-Zertifizierung?

A: Ja, die Carbide End Mill ist ISO9001-zertifiziert.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Carbide End Mill?

A: Die Mindestbestellmenge für die Carbide End Mill beträgt 5 Stück.