CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Unternehmensnachrichten

Im Vergleich zu Standardfräsmaschinen weisen die Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen mit Stahlkugeln folgende Eigenschaften auf: Das Erscheinungsbild ist einfach, hell, einzigartig, neuartig und ausgeprägt. Die geometrische Genauigkeit ist 40% höher als bei Standardprodukten und empfiehlt sich für das Rohfräsen, Halbveredelung und geeignete Veredelung. Verbessern Sie die Oberfläche der vorderen und hinteren Ecken, so daß die Schneide scharf ist und der Splitter schnell entfernt wird. Die Breite der Reliefkanten erhöht sich um 15%, die Festigkeit erhöht, stabil und zuverlässig; Nach einem einzigartigen Verfahren ist die Lebensdauer doppelt so lang wie bei herkömmlichen Fräsmaschinen, und sie hat eine hohe Kostenleistung. Es kann sowohl für allgemeine Anlagen in traditionellen Fräsverfahren als auch für CNC-Anlagen verwendet werden. Der Fräsmaschine wird für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte verwendet, und die Härte des Werkstücks beträgt HRC50 ~ 55 Grad. Mit neuesten Beschichtungs- und Nano-Wolfram-Stahlrohstoffen. Die Kurzkante eignet sich für das Hochgeschwindigkeitsfräsen; auch Trockenschneiden ist möglich. Kleingrößere Kugel- und Flachschneidmaschinen sind mit scharfen abgerundeten Ecken (ein kleiner R-Winkel) ausgelegt.Schnittmaschinen mit kleinen Durchmesser für Kugelfreisen können die Splitterung reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Hochgeschwindige Stahlkugel-Endfräsmaschinen können Stahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Werkzeugstahl und allgemeine Eisenmaterialien fräsen und sind Endmühlen.Kugelnase-Fräsmaschinen können in hohen Temperaturen normal arbeiten. Hochgeschwindigkeits-Stahlkugel-End-Fräsmaschine Anwendung: weit verbreitet in verschiedenen gekrümmten Oberflächen, Bogengrabenbearbeitung. Hochtemperaturbeständigkeit: Die maximale Temperatur für die Aufrechterhaltung der Schneidleistung beträgt 450-550/500-600 Grad Celsius. Die Kante der Hochgeschwindigkeits-Stahlkugel-Endmühle mit einem großen R-Winkel ist stärker als die scharfe Ecke der Endmühle und ist nicht leicht zusammenzubrechen, d.h.die Lebensdauer ist stabiler als die der Endmühle. Darüber hinaus, wenn es für die 3D-Bearbeitung verwendet wird, ist die Bearbeitungsfläche des Kugelschneiders R Ecke Schneidkante, Bearbeitungsabstand und Schnitttiefe können größere Werte verwenden,Die Verarbeitungseffizienz und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche werden verbessert..

Bei der Gewindefräsmaschine werden vor allem Gewindedrehwerkzeuge zum Drehen von Gewinden oder mit Leitungen und Matrizen zur manuellen Abdrückung und Schnalle verwendet.Das Gewindefräsen hat große Vorteile bei der Verarbeitungsgenauigkeit und der VerarbeitungseffizienzEin Schleifmaschine kann beispielsweise verschiedene Drehrichtungen verarbeiten.Innen- und AußenfädenFür den Gewinde, der keine Übergangsschnalle oder Unterschnittstruktur zulässt, ist es schwierig, mit herkömmlichen Drehmethoden oder Töpfen und Stücken zu bearbeiten,aber es ist sehr einfach zu erreichen mit CNC-FräsenAußerdem ist die Haltbarkeit von Gewindefräsmaschinen mehr als zehnmal oder sogar Dutzende Male größer als bei Leitungen.Es ist einfach, die Größe des Garndurchmesser anzupassenAufgrund der vielen Vorteile der Gewindefräsen wurde das aktuelle Fräsenverfahren in den Industrieländern in der Massengewindeproduktion weit verbreitet. Klassifizierung des Gewindefreesgeräts: 1Integral: geeignet für das Schleifen von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen mit kleinem und mittlerem Durchmesser, glattes Schneiden und hohe Haltbarkeit.Für die Verarbeitung verschiedener Materialien werden Garnschneidmaschinen mit unterschiedlichen Beschichtungen verwendet. 2. Schweißart: DIY-Typ Fadenfreischneider, der zur Verarbeitung von tiefen Löchern oder speziellen Werkstücken verwendet wird und den Kopf des Fadenfreischners an ein anderes Werkzeug schweißt.Der Schneider hat eine schlechte Festigkeit und Flexibilität, und der Sicherheitsfaktor hängt vom Werkstückmaterial und der Technologie des Gewindefräsmaschinenherstellers ab. 3. Austauschbare Klingenart: Es besteht aus einem Fräsmaschinenstück und Klingen. Seine Merkmale sind, dass die Klingen leicht herzustellen und günstig sind.Einige Gewinde können auf beiden Seiten geschnitten werden, aber die Stoßfestigkeit ist etwas schlechter als bei integrierten Gewindefräsmaschinen. Daher wird dieses Werkzeug häufig für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsmaterialien empfohlen. Vorteile des Gewindefräsers: 1Die Verarbeitungseffizienz der Gewindefräsmaschine ist viel höher als bei der Drähtenaufnahme. 2Blindhole-Garnfräsmaschinen können bis auf den Boden gefressen werden, aber nicht mit Draht. 3Das Finish ist gut, und die mit dem Fadenfräsmaschine gefressenen Zähne sind schöner als der Drahthahn. 4Ein Gewindefräser kann innere und äußere Gewinde unterschiedlicher Drehrichtung verarbeiten, aber Drahtklemmen ist nicht zulässig. 5. Der Schnittmaschine ist kein Vollzahn-Kontaktschnitt und die Last und Schneidkraft der Werkzeugmaschine sind geringer als bei Drahtkranken. 6. Bei der Verarbeitung großer Gewindelöcher ist die Wirksamkeit des Drahttappens gering, und der Gewindefräser kann sofort realisiert werden. 7Ein optionales Fadenfräser kann Metrik-, amerikanische und englische Klingen ersetzen, was wirtschaftlich ist. 8. Bei der Verarbeitung von hochharten Gewinden sind die Gewindetappen stark abgenutzt und können nicht einmal verarbeitet werden. 9Die Schnittmaschine schneidet in pulverförmige kurze Splitter und kann nicht verwickelt werden. 10. Einfach zu installieren und zu klemmen. Für das Klemmen ist ein flexibler Werkzeughalter erforderlich. ER, HSK, hydraulische, thermische Expansions- und andere Werkzeughalter für Gewindefräsmaschinen können verwendet werden. 11Für einige Materialien können die Gewindefräsmaschinen gleichzeitig bohren, Fräszähne abschneiden und schrägen, aber Drahtkranken nicht. 12Für Gewindelöcher mit gleichem Schräg und unterschiedlichen Größen müssen mehrere Wasserhähne ersetzt werden, und Gewindefräsmaschinen können allgemein verwendet werden. 13. Die Kosten sind niedriger. Obwohl ein einzelner Gewinde-Fräser teurer ist als ein Drahthahn, sind die Kosten für ein einzelnes Gewinde-Loch höher als die eines Drahthahns. 14. Die Präzision ist höher, der Gewindefräsmaschine realisiert die Präzision mit der Werkzeugkompensation, und der Kunde kann die gewünschte Gewindepräzision nach Belieben auswählen. 15. Lange Lebensdauer, die Lebensdauer des Gewindefräsers ist mehr als zehnmal oder sogar Dutzende Male die des Drahtklemms, die Zeit des Werkzeugwechsels und der Anpassung der Maschine zu reduzieren. 16. Keine Angst vor dem Bruch. Nach dem Drahthahn ist kaputt, kann das Werkstück abgeschraubt werden. Auch wenn der Gewindefräsmaschine manuell gebrochen ist, ist es leicht zu entfernen,und das Werkstück wird nicht verschrottet.  

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch als Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl oder Hochgeschwindigkeitsstahl bekannt, allgemein als weißer Stahl bekannt. Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind härter und leichter zu schneiden als gewöhnliche Werkzeuge.mit einer Schnittgeschwindigkeit größer als die des Kohlenstoffwerkzeugstahls (Eisen-Kohlenstofflegierung). viele, daher der Name Hochgeschwindigkeitsstahl; und Zementkarbid hat eine bessere Leistung als Hochgeschwindigkeitsstahl, und die Schneidgeschwindigkeit kann um 2-3 mal erhöht werden. Eigenschaften Die rote Härte von Hochgeschwindigkeitsstahl kann 650 Grad erreichen. Hochgeschwindigkeitsstahl hat gute Festigkeit und Zähigkeit. Nach dem Schleifen ist die Schneide scharf und die Qualität stabil. Zementkarbid Material für Bohrstücke aus Wolfram (harte Legierung) Die wichtigsten Bestandteile des Bohrkörpermaterials sind Wolframkarbid und Kobalt, die 99% aller Bestandteile ausmachen, und 1% andere Metalle, so dass es Wolframstahl (harte Legierung) genannt wird.Wolframstahl ist ein gesintertes Verbundwerkstoff aus mindestens einem Metallkarbid.Wolframkarbid, Kobaltkarbid, Niobkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid sind übliche Bestandteile von Wolframstahl.Die Korngröße der Karbidkomponente (oder Phase) liegt in der Regel zwischen 0Das Bindungsmetall ist im Allgemeinen Eisenmetalle, Cobalt und Nickel werden häufig verwendet.Also gibt es Wolfram-Kobalt-Legierungen, Wolfram-Nickellegierungen und Wolfram-Titan-Kobaltlegierungen.dann in einen Sinterofen auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) erhitzen, wird es für eine gewisse Zeit (Haltzeit) gehalten und dann abgekühlt, um das Wolframstahlmaterial mit der erforderlichen Leistung zu erhalten. Eigenschaften: Die rote Härte von Zementkarbid kann 800-1000 Grad erreichen. Die Schneidgeschwindigkeit von Zementkarbid ist 4-7 mal höher als die von Hochgeschwindigkeitsstahl. Die Nachteile sind geringe Biegefestigkeit, schlechte Stoßfestigkeit, hohe Zerbrechlichkeit, geringe Stoßfestigkeit und geringe Schwingungsfestigkeit.

Der Hauptunterschied zwischen einem Fräser und einem Bohrer besteht darin, dass der Seitenrand des Fräsern einen Erleichterungswinkel hat, so dass er seitlich geschnitten werden kann.so kann es nicht seitlich geschnitten werden und wird für axiale Bohrungen verwendet. Fräsmaschine: Es handelt sich um eine Drehmaschine mit einem oder mehreren Zähnen, die zum Fräsen verwendet werden.Fräsmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Flugzeugen verwendet, Schritte, Rillen, Formflächen und Schneiden von Werkstücken auf Fräsmaschinen, um eine ausreichend hohe durchschnittliche Splitterdicke/Zuführung pro Zahn zu gewährleisten,die Anzahl der für das Verfahren geeigneten Zähne des Fräsmaschinen muss korrekt bestimmt werden. Sie gliedert sich grob in: 1. Flat-End-Fräsmaschine, raues Fräsen, Entfernen von vielen Leerstellen, kleine Fläche horizontale Ebene oder Kontur Finish Fräsen. 2. Der Kugelschneider kann für die Halb- und Endfräsen von gebogenen Oberflächen verwendet werden;Der kleine Kugel-End-Fräser kann steile Oberflächen/kleine Scheiben mit geraden Wänden und unregelmäßigen Konturflächen fertig fräsen. 3. Die Flachschneidmaschine verfügt über einen Schalvorgang, der bei der Rohfräsenarbeit zur Entfernung großer Mengen von Leerblättern verwendet werden kann,und auch für das Feinschleifen von kleinen Schammern auf der flachen Oberfläche (im Verhältnis zur steilen Oberfläche). 4. Schnittmaschinen zum Formen, einschließlich Schnittmaschinen für Schläger, T- oder Trommelschneider, Zahnschneider und innere R-Schneider. 5Die Form des Schammschneiders ist die gleiche wie die des Schammschneiders und ist in Fräsmaschinen für das runde Schammen und das schräge Schammen unterteilt. 6. T-förmige Fräsmaschine kann T-Schlitze fräsen. 7. Zähnefreie Maschine, die verschiedene Zähne wie z. B. Zahnräder freisetzt. 8. Rohfräsmaschine, eine für das Schneiden von Aluminium-Kupferlegierungen entwickelte Rohfräsmaschine, die schnell verarbeitet werden kann.

Mit der Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie werden immer häufiger verschiedene hochharte Werkstoffe verwendet.und traditionelle Drehtechnologie ist es schwierig oder unmöglich, bestimmte hochhärte Materialen zu verarbeitenBeschichtetes Zementkarbid, Keramik, PCBN und andere superharte Werkzeugmaterialien weisen eine hohe Hochtemperaturhärte, Verschleißbeständigkeit und thermochemische Stabilität auf.die die grundlegendsten Voraussetzungen für das Schneiden von Materialien mit hoher Härte bietenEs wurden offensichtliche Vorteile in der Produktion erzielt. Die Materialien, die bei superharten Werkzeugen verwendet werden, sowie deren Werkzeugstruktur und geometrische Parameter sind die Grundlagen für das Hard Turning.Wie man superharte Werkzeugmaterialien wählt und vernünftige Werkzeugstrukturen und geometrische Parameter entwirft, ist sehr wichtig, um festes Drehen stabil zu realisieren. Struktur der Klingen und geometrische Parameter von superharten Werkzeugen Eine vernünftige Bestimmung der Einsatzform und der geometrischen Parameter ist unerlässlich, um die Schneidleistung des Werkzeugs voll auszuschöpfen.die Spitzenfestigkeit verschiedener Klingenformen von hoch bis niedrig sind: rund, 100° Diamant, Quadrat, 80° Diamant, Dreieck, 55° Diamant, 35° Diamant. Nach Auswahl des Blattmaterials sollte die Blattform mit der höchsten Festigkeit ausgewählt werden.Hard drehen Einsätze sollten auch die größte mögliche Nase Bogenradius wählenBei der Verarbeitung wird der Nassbogenradius bei etwa 0,8 μm betragen. Verhärtetes Stahlsplitter ist rot und weich, bandförmig, spröde, leicht zu brechen, nicht klebrig, die Qualität der Schneidoberfläche aus gehärtetem Stahl ist hoch, erzeugt im Allgemeinen keine aufgebauten Kanten,Aber die Schneidkraft ist groß., vor allem die Radialschneidkraft Es ist größer als die Hauptschneidkraft, daher sollte das Werkzeug einen negativen Rakewinkel (go≥-5°) und einen größeren Erleichterungswinkel (ao=10°~15°) annehmen.Der Eintrittswinkel hängt von der Steifigkeit der Werkzeugmaschine ab, in der Regel 45° bis 60°, um das Geräusch von Werkstück und Werkzeug zu verringern. Parameter für das Schneiden von superharten Werkzeugen und Anforderungen an das Prozesssystem 1Auswahl der Schneidparameter Je höher die Härte des Werkstücksmaterials, desto geringer sollte die Schneidgeschwindigkeit sein.und der häufig verwendete Bereich beträgt 10~150 m/minBei großem Schnittgebiet oder starkem intermittierendem Schneiden von hochhärten Materialien sollte die Schnittgeschwindigkeit bei 80 bis 100 m/min gehalten werden.Die Schnitttiefe liegt zwischen 0.1 und 0,3 mm. Für Werkstücke mit geringer Oberflächenrauheit kann eine kleine Schnitttiefe gewählt werden, die jedoch nicht zu klein und geeignet sein sollte.und der spezifische Wert hängt vom Oberflächenrauheitswert und den Produktivitätsanforderungen ab.. Wenn die Oberflächenrauheit Ra=0,3~0,4μm ist, ist das Hard Turning mit superharten Werkzeugen wesentlich wirtschaftlicher als das Schleifen. 2. Anforderungen an das Prozesssystem Neben der Auswahl eines vernünftigen Werkzeugs hat die Verwendung von superharten Werkzeugen für das harte Drehen keine besonderen Anforderungen an die Drehmaschine oder das Drehzentrum.und die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenrauheit bei der Verarbeitung weicher Werkstücke erreicht werden, d. h. kann für das harte Schneiden verwendet werden.die übliche Methode besteht in der Verwendung einer starren Spannvorrichtung und eines mittleren Rake-WinkelwerkzeugsWenn die Positionierung, die Unterstützung und die Drehung des Werkstücks unter dem Einwirken der Schneidkraft relativ stabil gehalten werden können, kann die vorhandene Ausrüstung für das harte Drehen superharte Werkzeuge verwenden. Nach jahrelanger Forschung und Erforschung hat mein Land große Fortschritte bei superharten Werkzeugen erzielt.Die Hauptgründe sind folgende:­ Hersteller und Betreiber wissen nicht genug über die Wirkung von Hartschrauben mit superharten Werkzeugen; allgemein wird angenommen, daß harte Materialien nur gemahlen werden können; die Kosten für Werkzeuge sind zu hoch.Die anfänglichen Werkzeugkosten bei der Hard Turning sind höher als bei gewöhnlichen Werkzeugen aus Zementkarbid (z. B., PCBN ist mehr als zehnmal teurer als gewöhnliches Zementkarbid), aber die Kosten für jedes Teil sind niedriger als die des Schleifens,Und die Vorteile sind größer als bei gewöhnlichem Zementkarbid.Die Forschung über den Bearbeitungsmechanismus von superharten Werkzeugen ist nicht ausreichend; die Spezifikationen für die Bearbeitung von superharten Werkzeugen reichen nicht aus, um die Produktionspraxis zu leiten. Daher ist es neben der eingehenden Erforschung des Bearbeitungsmechanismus von superharten Werkzeugen auch notwendig, die Ausbildung von Fachleuten für die Verarbeitung von superharten Werkzeugen zu verstärken.Erfolgreiche Erfahrungsvorführungen und strenge Betriebsvorschriften, so daß diese effiziente und saubere Verarbeitungsmethode in der eigentlichen Produktion stärker eingesetzt werden kann.

Als eine der wichtigsten Konfigurationen von CNC-Drehmaschinen spielen Schneidwerkzeuge eine wichtige Rolle beim Betrieb von Werkzeugmaschinen.und seine Verarbeitungsverfahren konzentriert sind und die Anzahl der Teile Klemmen ist kleinBei der Auswahl von Werkzeugen für CNC-Werkzeugmaschinen sollten folgende Fragen berücksichtigt werden: (1) Der Typ, die Spezifikation und die Genauigkeitsstufe von CNC-Werkzeugen sollten den Anforderungen der CNC-Drehmaschinenbearbeitung entsprechen. (2) Hohe Präzision: Um den hohen Präzisions- und automatischen Werkzeugwechselanforderungen der CNC-Drehmaschine gerecht zu werden, muss das Werkzeug eine hohe Präzision aufweisen. (3) Hohe Zuverlässigkeit: Um sicherzustellen, daß beim CNC-Bearbeiten keine versehentlichen Schäden und möglichen Defekte des Werkzeugs auftreten, die den reibungslosen Ablauf der Bearbeitung beeinträchtigen,Das Werkzeug und das zugehörige Zubehör müssen eine gute Zuverlässigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweisen., und Präzisionsmetallbearbeitung. (4) Hohe Haltbarkeit: Die Werkzeuge, die mit CNC-Drehmaschinen verarbeitet werden, sollten bei der Roh- oder Veredelung eine höhere Haltbarkeit aufweisen als die Werkzeuge, die bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden.so dass die Anzahl der Zeiten des Austauschs oder Schleifens von Werkzeugen und der Einstellung von Werkzeugen minimiert wird, wodurch die Verarbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen verbessert wird. (5) Gute Spalt- und Spaltentfernung. Bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung werden Spaltbrüche und Spaltentfernung nicht wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen manuell abgearbeitet.Chips sind leicht um das Werkzeug und das Werkstück zu wickeln, die das Werkzeug beschädigen und die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zerkratzen und sogar Verletzungen und Unfälle mit der Ausrüstung verursachen. , Was die Verarbeitungsqualität und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine beeinflusst, so dass das Werkzeug eine bessere Splitterbrechung und Splitterentfernung Leistung erforderlich ist

Derzeit werden die verarbeiteten Aluminiumteile hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: verformte Aluminiumlegierungen und gegossene Aluminiumlegierungen.Welche Art von Fräsmaschine wird für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet?, ist es ein spezieller Fräser für Aluminiumlegierung oder ein spezieller Fräser für Aluminiumlegierung, und seine Verarbeitungseffizienz ist besser?Bearbeitungswerkzeuge und Schneidparameter aus Aluminiumlegierung, ist es am besten, über die Fräsmaschine zu sprechen, die zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet wird. Erstens die Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungen Die Fräsen von Aluminiumlegierungen weisen folgende Hauptmerkmale auf: 1- Niedrige Härte von Aluminiumlegierung Im Vergleich zu Titanlegierung und anderen gehärtetem Stahl ist die Härte von Aluminiumlegierung natürlich niedriger, Wärmebehandlung,oder die Härte der Druckguss-Aluminiumlegierung ist ebenfalls hochDie HRC-Härte von gewöhnlichen Aluminiumplatten liegt im Allgemeinen unter 40 Grad HRC. Bei der Bearbeitung einer Aluminiumlegierung ist daher die Last des Werkzeugs gering.Aufgrund der besseren Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung, ist die Schneidtemperatur der Aluminiumlegierung relativ niedrig, was die Schleifgeschwindigkeit verbessern kann. 2. Die Aluminiumlegierung ist wenig plastisch und hat eine geringe Plastizität und einen geringen Schmelzpunkt.Die Chipentladungsleistung ist schlecht., und die Oberflächenrauheit ist auch relativ hoch. Tatsächlich ist die Verarbeitung von Aluminiumlegierung hauptsächlich das Klebende Messer und die Rauheit ist nicht gut.Solange die beiden Probleme des klebrigen Messers und der Oberflächenqualität gelöst sind, ist das Problem der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen gelöst. 3, das Werkzeug ist leicht zu tragen, weil das Werkzeugmaterial nicht geeignet ist, bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierung wird der Werkzeugverschleiß oft beschleunigt, da Probleme wie Sticking Knife und Chipentfernung auftreten.   Die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen erfolgt in der Regel mit einem 3-blättigen Aluminiumschneider.Es ist wahrscheinlich, dass ein zweischneidiges Kugel-Messer oder ein vierschneidiges flachbodenes Messer verwendet wird.Es wird jedoch empfohlen, in den meisten Fällen eine 3-blätter-Flachspinnmühle zu verwenden. 1Die Anzahl der ausgewählten Klingen für Aluminium-Wolfram-Stahlschneidmaschinen beträgt im allgemeinen 3 Klingen.die die chemische Affinität des Werkzeugs und der Aluminiumlegierung verringern kann. Allgemeine CNC-Werkzeugmarken verfügen über eine Reihe von speziellen Fräsmaschinen zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen. 2, Hochgeschwindigkeitsstahlmaterial Hochgeschwindigkeitsstahl-Aluminium Fräsmaschine ist schärfer, aber auch gut verarbeitet werden kann Aluminiumlegierung. 3. Schneidparameter der Aluminiumlegierung Für die Verarbeitung gewöhnlicher Aluminiumlegierungen kann die Hochgeschwindigkeits-Großfütterfreihandlung gewählt werden.Wählen Sie einen größerem vorderen Winkel so viel wie möglich, um den Chip-Raum zu erhöhen und das Phänomen des Klebens zu reduzierenWenn es sich um eine fertige Aluminiumlegierung handelt, ist es nicht möglich, eine flüssige Schneidflüssigkeit zu verwenden, um die Bildung kleiner Nadellöcher auf der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden.Kerosin oder Dieselöl kann als Schneidflüssigkeit für die Verarbeitung von Aluminiumplatten verwendet werdenDie Schnittgeschwindigkeit der bearbeiteten Aluminiumlegierungsschneider variiert je nach Material und Parametern der Schneider und dem Bearbeitungsprozess.Die spezifischen Schneidparameter können anhand der vom Hersteller angegebenen Schneidparameter verarbeitet werden.

Aufgrund der hohen Härte von Materialien über HRC60 sind die Wolfram-Wolfram-Fräsmaschinen im Verarbeitungsprozess schwierig, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.,Die Maschine mit hoher Geschwindigkeit ist ernster. Nach vielen Bränden sind die Anforderungen an die Form höher und schwieriger.so ist die Genauigkeit der Verwendung von gewöhnlichen Wolfram-Fräsmaschinen nicht bis zu den folgenden, so daß bei der Auswahl der Verarbeitungswerkzeuge folgende Punkte berücksichtigt werden sollten:   1. Wählen Sie die ultrafeine Partikelstange und die wolframstarke Fräsmaschine mit hoher Steifigkeit. Dies gewährleistet die Zähigkeit und Steifigkeit des Werkzeugs. 2. Wählen Sie die blade hohe Helix Winkel Design und die vier-Klinge ungleiche Design. Dies ermöglicht das Werkzeug bei hohen Geschwindigkeiten und hohe Härte mit kleinen und leistungsstarken Schneiden geneigt werden. 3. Wählen Sie ein neues kristallbeschichtetes Werkzeug. Viele der Wolfram-Fräsmaschinen auf dem Markt verwenden PVD-Beschichtungen in hohem Maße, die nicht mit hoher Härte schneiden können.Die neue kristalline Beschichtung greift grundsätzlich auf hohe Temperaturen/Säuerung/Ausnutzungsbeständigkeit/ längere Lebensdauer an. 4Zusammenarbeit mit leistungsstarken Werkzeugfirmen, um ihre technische Unterstützung und ihre Werkzeugkonfiguration weiter zu erhalten, Beschaffungsverbindungen zu reduzieren und Beschaffungskosten zu senken. Das hochsteife Werkzeugdesign und die neue Beschichtung des wolframstarken Schneidmaschins haben eine hohe Effizienz, hohe Präzision und eine lange Lebensdauer beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte.Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz bei der Verarbeitung von vorgehärtetem Stahl zu gehärtetem Stahl■ Hochpräzisionsverarbeitung und andere langlebige Verfahren; hohe Präzision; hochwertige Verarbeitung.