CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd Unternehmensnachrichten

Die Energiewirtschaft ist mittlerweile zu einem heißen Thema geworden, und die Entwicklung hat immer viel Aufmerksamkeit erregt.KernenergieDie schnelle Entwicklung der Energiewirtschaft hat auch höhere Anforderungen an die damit verbundenen verarbeitenden Industriezweige gestellt.Unter ihnenEiner der wichtigsten Faktoren ist, dass unter der Prämisse der Gewährleistung der Qualität und Produktionseffizienz der VerarbeitungWir müssen uns darum kümmern, wie wir ein Messer wählen, das wir für uns selbst wählen sollten für die Energieindustrie, insbesondere die neue Energiewirtschaft. Verwenden Sie Interpretation und Induktion, um das am besten geeignete Produkt zu erhalten Die Auswahl der Werkzeuge ist eine sehr logische Aufgabe. Jedes neue Projekt ist wie eine Argumentationsfrage. Sie müssen Interpretation und Induktion verwenden, um die am besten geeigneten Produkte zu erhalten.Es ist ein Prozess des kontinuierlichen Abrisses und der IntegrationSie müssen dieses Ding so klein wie möglich abreißen, detaillierte Attribute, und jedes Attribut hat einen Einfluss auf das Design des Werkzeugs.Um diese Auswirkungen zusammenzufassen Zum Beispiel die Verarbeitung von Turbinenblättern, Ventilatorblättern Formen, ein 5MW-Ventilator, seine Blätter erreichen 60m lang und 5m breit, die entsprechende Form ist auch ein großer Kerl: aus geometrischer Perspektive,Ein großer Volumen erfordert die schnell zu entfernen, die Marge zu entfernen, das Gleichgewicht schnellIn den Produkten von Iska gibt es Produkte zum schnellen Metallschneiden, wie die Werkzeugserie FEEDMILL unter Hochgeschwindigkeitsgebühren und Interpolier- und Fräsmaschinen.Sie müssen den Schnittwiderstand reduzieren.Die Schnittklinge muß eine hohe Stoßfestigkeit und eine gute Zähigkeit aufweisen; die Klingen müssen eine Raumoberfläche haben.und das Messer muss Bogenelemente habenZusammenfassend lassen sich folgende Ergebnisse erzielen: Schnellmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenmaschinenund dann verwenden Sie eine runde Klingen, um Hohlraum zu verarbeiten. Ein weiteres Beispiel ist das Blatt der Turbinenturbine: Die in der Dampfturbine des thermischen Kraftwerks bei hoher Temperatur und hoher Spannung verwendeten Blätter sind alle Hochtemperaturlegierungen.Haltbarkeit, so dass die Schneidkraft groß ist und die Schneidtemperatur hoch ist. Der Schneidwiderstand spiegelt sich im Design des Werkzeugs wider,und die Schneidkraft muss durch Erhöhung der vorderen Ecke und der hinteren Ecke des Werkzeugs reduziert werdenDie entsprechenden Ergebnisse können durch die Kenntnis der Messerbeschichtung erzielt werden.Die Wärmeleitfähigkeit der Klinge (des Werkzeugs) zur Verlangsamung des TemperatureffektsSie ist wie eine Schicht thermischer Folie, da sie einen wesentlich niedrigeren Wärmeleitkoeffizienten als Werkzeugsubstrat und Werkstückmaterial aufweist.Die SPS82C und IC380 von Iska sind alle PVD- und Stickstoffkarbidbeschichtung für dieses schwierige Verarbeitungsmaterial. Es gibt ein universelles Merkmal der Bauteile der Energieindustrie: Der Werkstoff ist durch die Verarbeitung von Stahl, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen gekennzeichnet.Iska hat das Konzept der FMR (FastMetalworkRemoval) sehr früh vorgeschlagen.. und komplette Produktlinien können die Verarbeitung großer Werkstücke erfüllen. Ab 2009 verfügt Iska über ein Upgrade von Helido für Fräsprodukte. Kurz gesagt, es ist das doppelseitige der Klinge. Das direkte Ergebnis ist, dass die Anzahl der Schneidklingen auf einer Klinge 2 mal sein kann.Gleichzeitig ist das Teigblatt durch die Tunnel-Tail-Klinge gelegen, eine größere Schneideseite, eine kleine negative Kante der Klinge, können wir die Lebensdauer der Klinge erhöhen,und das Helido-Produkt wird eine Richtung für die Hauptwerbung in der Zukunft seinNeben der Verbesserung der Beschichtung, mit Ausnahme von SPS82C und IC380, die zwei Spezialprodukte für Hochtemperaturlegierungen sind,alle Beschichtungen haben das entsprechende SUMO-Technologie-Upgrade (Speed Demon)Auf der Grundlage der üblichen PVD- und CVD-Beschichtung sowie einer Aluminiumoxid-Schicht ist die Oberfläche des Klingenmündes glatter, wodurch die Bildung von Schuppentumoren verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird. Von Beginn der Forschung und Entwicklung bis zum tatsächlichen Verkauf, für die konventionelle Metallverarbeitung, hat sich die Lebenserwartung im Vergleich zu den alten Produkten von Iska selbst um 10% auf 30% erhöht.Für nichtmetallische Materialien in der Windenergieindustrie, wie Glasfaser, Kohlenstofffaser und synthetisches Harz, ist Iskas Polycrystal Diamantmesser (wir nennen es "PCDLINE") Es hat sich bewährt, dass es Schuppen, Schäden und Zerkleinern effektiv verhindert.Diese Tools haben gemeinsame Keywords: scharfe Klinge, große vordere Ecken, Oberflächenpolierung des vorderen Messers, schnelles Schneiden und kleine Schuppen. Shan Gao hilft dir, unendliche Windenergie zu stimulieren. Im Zuge der Entwicklung der neuen Energiewirtschaft wird Windenergie als saubere erneuerbare Energiequelle von Ländern der ganzen Welt immer mehr geschätzt.die Vereinigten Staaten, und China haben ihre eigene Energieplanung stark unterstützt und gefördert. Im Zuge der Entwicklung der neuen Energiewirtschaft wird Windenergie als saubere erneuerbare Energiequelle von Ländern der ganzen Welt immer mehr geschätzt.die Vereinigten StaatenAls führender Marktführer in der Windenergieindustrie hat China eine starke Unterstützung und Förderung seiner eigenen Energieplanung geleistet.Shan Gao Messer kann nicht nur hochwertige Werkzeuge und professionelle Verarbeitungstechnologien liefern, aber auch immer auf die Bereitstellung von Gesamtlösungen für die Metallschneidung Nachfrage konzentrieren.Die Berghöhe hat eine reiche Erfahrung gesammelt und erfüllt die fast "harten" Verarbeitungsanforderungen der Hersteller von Windenergie-Teilen. Es gibt viele Faktoren wie Müdigkeit, Zuverlässigkeit und Vibrationsbeständigkeit von Müdigkeit, Zuverlässigkeit und Vibration.Windenergielager (Rotationsstütze und Getriebe), Ventilatorwellen und Windturbinensitze sind äußerst wichtige Arbeitskomponenten. Gleichzeitig sind sie auch Teile mit hoher Bearbeitungsschwierigkeit, hoher Genauigkeit,und hohe VerarbeitungsmengenShan Gao stellt eine Reihe von Prozesslösungen zur Verfügung, um den Anwendern in der Windenergieindustrie zu helfen, sich im harten Marktwettbewerb abzuheben. Die Windkraftanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Windkraftanlage, da die Betriebsbedingungen der Windkraftanlage kompliziert sind, die Zuverlässigkeit und die Anforderungen an die Lebensdauer,Das Getriebe muss ausreichend steif sein.Dazu gehören Kugel- und Tintenguss sowie andere hochintenses Guss.Die mechanische Struktur des Getriebes ist komplex und riesigDas erfordert Hunderte von Stunden Präzisionsbearbeitung. Zu den Maschinenaufbereitungsarten von Windkraftgetriebe gehören das Fräsen (Maismühle und dreiseitige Klingen), Bohren (Perfomax-Serie) und Ravioli (Brückenbrett).Es ist erwähnenswert, dass der Durchmesser der Getriebebox Verbindung Löcher übersteigt 2m, und seine Toleranzanforderungen sind H7. Diese Verarbeitung ist ziemlich schwierig. Die Berghöhe Graflex Brücke-Typ Stierkopf-Standardprodukte decken die Größe 204 ~ 2155mm im Durchmesser;JUMBO-Bridgeplattenschaufel, der maximale Durchmesser 3200mm erreichen kann. Sie bestehen aus hochfesten Aluminiumlegierungen und Stahlteilen, wobei die Anforderungen an Flexibilität, Messergewicht und Steifigkeit berücksichtigt werden.Die Genauigkeitsanforderungen an die Höchstwerte IT5 und RA0.6 im wesentlichen ist die Größenanpassung ebenfalls sehr praktisch, die direkt an der Werkzeugmaschine durchgeführt werden kann.Das modulare Design kann auch den Bedürfnissen von Runden mit großem Durchmesser und Rückgrat entsprechen. Zum Beispiel ist das A731001JUMBO Brücken-Panel-Messer mit TCMT16T308-F2TK2000-Klinge rau. Die Schneidgeschwindigkeit beträgt 150m/min, die Zuführgeschwindigkeit VF erreicht 25mm/min und die Tiefe AP beträgt 5 ~ 6mm.Die Essenz verwendet CCMT09T304-F2TK1000 Klinge, die Schneidgeschwindigkeit 120 m/min und die Schnitttiefe AP0,3 mm. Diese hochleistungsfähigen Schneidparameter gewährleisten Kunden eine hohe Bauteilgenauigkeit,aber auch den Produktionszyklus der Kunden erheblich reduzieren. Auch die Räder sind ein wichtiger Bestandteil der Windkraftanlage, deren Struktur und Kraftverformung kompliziert sind.Es wird sich direkt auf den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Windkraftanlage auswirkenDaher hat es die Eigenschaften hoher Festigkeit, guter Zuverlässigkeit, langer Müdigkeit und starker Schwingungsbeständigkeit, um die Anwendungsbedingungen von -20 ° C ~ 40 ° C zu erfüllen.Häufige Werkstoffe sind Niedertemperatur, Niedertemperatur und HochschlagfestigkeitDie wichtigsten Maschinenbearbeitungsarten der Räder sind Fräsen und Bohren. Ein Kunde hatte einmal ein solches Verarbeitungsproblem: Obwohl alle seine Werkzeugmaschinen mit voller Last liefen, war er nicht in der Lage, die Maschinen zu verarbeiten.Produktionsaufgaben konnten nicht rechtzeitig abgeschlossen werdenUm den Kunden dabei zu helfen, die Schwierigkeit zu überwinden, entwickelte Shanzhong ein nicht-standardmäßiges, umwandelbar geformtes Werkzeug mit einem Durchmesser von 360 mm und R85 mm, ergänzt durch 335.19-1207en2R85-D09, F40M-Klinge,und die Schneidgeschwindigkeit 200 m/min. Die Menge FZ0,14mm, Schneidtiefe AP1 ~ 2mm, die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert, der Produktionszyklus dieses Radnabes wird von den ursprünglichen 30H auf 16H verkürzt.Kunden konnten reibungslos liefern, um große Verluste zu vermeiden. DoubleOCTOMILL Doppelseitige Klinge R220.48 Flachfräsmaschine eignet sich sehr gut für das Fräsen und Verarbeiten von Rädern.Das Blatt des doppelseitigen Fräsmaschinen ist mit einem positiven Vorderwinkel ausgelegtJede Klinge verfügt über 16 Schneidklingen. Der gleiche Fräsmaschine kann die Anwendungsfälle der groben und präzisen Verarbeitung erfüllen und verfügt über zwingende Wirtschaftlichkeit und Allgemeinheit. Die Verarbeitung von Windkraftteilen umfaßt auch eine Lüfterspindel, eine Lüfterbasis, einen Verbindungsschleifer, einen Lüfterturm, ein Planetenregal, Lüfterblätter usw.die Berghöhe hat eine Lösung für eine vollständige Drehung, Fräsen und Bohrbearbeitung.Die Werkzeuge von Shan Gao halten sich an das Konzept "ein strategischer Partner der Kunden zu werden" und sind bestrebt, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Verarbeitung für die Kunden zu verbessern. "Hochenergieverarbeitung" wird zum Schwerpunkt Die Entwicklung der chinesischen Wirtschaft, die in den Blick fällt, geht weiter, und es ist nicht übertrieben, sie mit dem Angebot zu beschreiben.wenn eine große Anzahl mechanischer Geräte eingeführt wirdIn den letzten Jahren haben die Kunden zunehmend die Anforderungen an "hohe Energieerzeugung" und "hocheffiziente Produktion" an bestehende Anlagen erhöht. Da die Temperatur der Generatorblätter während des Betriebs sehr hoch ist, werden die Materialien hauptsächlich für Wärmelegierungen verwendet.mit einer Leistung von mehr als 100 W, usw. werden während der Verarbeitung verwendet. Sumitomo Electric Hard-Legierung ist schwierig, Materialien in der Auto Klinge zu schneiden. Das Material AC500 Serie verwendet wird.Es sind schwierige Materialien im Bohrgerät zu schneiden, um eine Mehrzweckbohrmaschine MD zu verarbeiten. Mit Lagerbestand ist die entsprechende Größe recht reich, die die Anforderungen der komplexen Verarbeitung der Kunden vollständig erfüllen kann.Die oben genannten Werkzeuge sind alle spezielle Materialien, die für die Schwierigkeit der Verarbeitung entwickelt wurden., so daß sie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Laugher-resistente Klinge aufweisen. Die Entwicklung der chinesischen Wirtschaft, die in den Blick fällt, geht weiter, und es ist nicht übertrieben, sie mit dem Angebot zu beschreiben.wenn eine große Anzahl mechanischer Geräte eingeführt wirdIn den letzten Jahren haben die Kunden zunehmend die Anforderungen an "hohe Energieerzeugung" und "hocheffiziente Produktion" an bestehende Anlagen erhöht.Daher, ist das empfohlene Schema der Sumitomo Electrician-Hardlegierung die folgenden Produkte mit "Hochenergieverarbeitung" als folgende Produkte. Fahrverarbeitung: Ultra-hohe Vorwärtsbewegungen größer als f = 0.5 mm/r empfohlen, bei der Schuppenverarbeitung ausgezeichnete hochenergetische Bruchbrüche der Groove-Serie SE und GE empfohlen, wenn die Verarbeitung empfohlen wirdBei höherem Bedarf (~ 0,8 mm/R) empfiehlt sich der leichte Klingentyp LUW und der Guw. Fräsenverarbeitung: Es wird empfohlen, einen hochentwickelten Fräser des Typs MS1400 zu verwenden. Obwohl die Tiefe nicht größer als 1,5 mm sein darf, kann die Zuführung 2 mm/Klinge entsprechen. Die neu entwickelte horizontalen J-förmigen Klingen verbessern die Schuppenbehandlung.Es kann auch eine ausgezeichnete Schuppenentlastung bei der Verarbeitung ausüben.. Darüber hinaus, weil die neuesten PVD-Beschichtungen und DEX-Beschichtungen verwendet werden, hat es eine lange Lebensdauer erreicht. Hier ist eine harte Legierung Mehrzweckbohrer GS / HGS-Typ. Wenn die Öffnung mehr als 12,5 mm ist,Es wird empfohlen, den Schwertkopf-Austauschbohrer SMD-Typ zu verwenden.. Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte Bei der Hochgeschwindigkeits-/Hochenergie-Verarbeitung von hochhärten Materialien gibt es 4 Beschichtungsmethoden für CBN-Materialien, die je nach Verwendungszweck unterschiedlich sind.BNC100 wird während der Hochgeschwindigkeits-/kontinuierlichen Verarbeitung empfohlen, wird BNC160 bei schwacher Unterbrechung empfohlen, BNC200 wird bei hohen Energieverarbeitungen empfohlen und BNC300 wird bei unterbrochener Verarbeitung empfohlen.bei der Verarbeitung oder bei der Verarbeitung mit hoher Präzision wird der hohe Druck empfohlen. Der Dreh- und Stützring ist ein repräsentativerer schwieriger Teil in Windenergie-Komponenten.und der Drehstützring mit einem Durchmesser von mehr als 2 m ist besonders schwer zu bearbeiten. Insbesondere die Verarbeitungsgenauigkeit bei der Verarbeitung (hartes Fahrzeug) nach dem Löschen (hartes Auto) erfordert eine strenge Verarbeitung, die Lebensdauer des Messers ist kurz und es gibt viele Installationslöcher. Die erste Empfehlung für die Lageroberfläche nach dem Abkühlen (Hardturning) ist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und kann dem BNC160 entsprechen, der von großen Werkstücken verarbeitet werden kann.Wenn es Anforderungen an eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit gibt, wird empfohlen, BNC100 zu verwenden.die den am besten geeigneten Blattausgang entsprechend dem Schadensgrad des Werkzeugs und der erforderlichen Oberflächenrauheit auswählen kann. Installierte Lochverarbeitung Bei der Bearbeitung dieser Löcher wird empfohlen, den rechts liegenden WDX-Typ zu verwenden.Jede Klinge hat 4 Klingen Ecken, die in guter Wirtschaftlichkeit verwendet werden können, und die am besten geeignete mit der Klinge gebrochene Schuppenrille ist auch bei der Verarbeitung von L/D = 5 tiefen Poren gut.Der oben genannte SMD-Typ wird empfohlen..

Einige allgemeine Leitlinien für die Auswahl einer Massivkarbid-Endmühle auf der Grundlage von Empfehlungen der Industrie: 1. Berücksichtigen Sie das zu bearbeitende Material: Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Schneidgeschwindigkeiten, Futtermittel und Beschichtungen.aber eine Karbid-Endmühle ist besser geeignet für die Bearbeitung von Stahl. 2. Wählen Sie die richtige Flötengeometrie: Die Flötengeometrie der Endmühle beeinflusst die Splitterräumung, die Werkzeuglebensdauer und die Oberflächenveredelung.Eine höhere Flötenzahl und eine grobe Geometrie werden empfohlenFür die Veredelung werden eine geringere Flötenzahl und Veredelungsgeometrie bevorzugt. 3. Wählen Sie die geeignete Beschichtung aus: Beschichtungen wie TiN, TiCN und TiAlN können die Werkzeuglebensdauer verlängern, indem sie den Verschleiß reduzieren und die Schmierfähigkeit erhöhen.die Beschichtung sollte anhand des zu bearbeitenden Materials und der spezifischen Anwendung ausgewählt werden. 4- Bestimmung des gewünschten Werkzeugdurchmesser und -längen: Der Werkzeugdurchmesser und -länge sind auf der Grundlage der Größe der zu bearbeitenden Teile und der Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu wählen. 5. Berücksichtigen Sie den Ruf des Herstellers: Wählen Sie einen seriösen Hersteller, der hochwertige Endmühlen mit gleichbleibender Leistung und zuverlässiger Lieferung produziert. Insgesamt ist es wichtig, bei der Auswahl einer Massivkarbid-Endmühle die spezifischen Anforderungen der Bearbeitung sorgfältig zu berücksichtigen.

Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM) und Energieeffizienzfräsen (HPM) Beispiel: Rohverarbeitung von Hartstahl, Materialhärte> 55HRC Der Anwendungsbereich der Hochgeschwindigkeitsfräsen Durchmesser (gemäß der geometrischen Größe und der Genauigkeit des Werkstücks) Art (Rohbearbeitung, Präzisionsbearbeitung, Schlitze, 3D-Kontur, Kantenbearbeitung...) Form (Kugelmesser, rundes Messer, Mehrschneidemaschine...) Materialien (Schnellstahl, Hartlegierung, Metallkeramik, Diamant, Kubikbornitrid CBN) Beschichtung von Messern (TIN, TICN, Tialn...) Qualität (Radialschlag, Formgenauigkeit, dynamisches Gleichgewicht, Steifigkeit) 2. Hochgeschwindigkeitsspindel Tatsächlich ist die Hochgeschwindigkeits-Hauptwelle wie der Motor, hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung im Formel-1-Auto. Die Spindel kann in zwei Spezifikationen unterteilt werden: Es gibt Lager => hohes Drehmoment, und die aktuelle Höchstgeschwindigkeit kann 54 erreichen,000. Lagerfrei (Gasantrieb) => geringes Drehmoment, aber sehr schnelle Geschwindigkeit (> 100 Kr/min).   Mit hohem Drehmoment können größere Materialien mit größeren Werkzeugen und härteren Materialien geschnitten werden. 3. Jede Achse von hoher dynamischer Leistung Tatsächlich ist die Struktur der Maschine selbst wie das Fahrwerk des Autos, und die starke und sichere Absorption von Aufprall und Vibration. Die herkömmliche Hard-Orientierung kann durch Anpassungen an der Maschine eine bessere Genauigkeit erzielen, kann jedoch nicht die hohe Verarbeitungsschnelligkeit erreichen, die lineare Gleisbahnen erreichen können.Die Beschleunigung ist der Schlüsselfaktor bei der Hochgeschwindigkeits-Achse und einer starken BetonstrukturJede Achse mit hoher Beschleunigung reduziert die Zeitverschwendung, eine bessere Schnittfläche und die Werkzeugschleifen ist gering. 4. Hochgeschwindigkeitsfrässteuergerät CNC Die Steuerung ist wie ein Fahrer, dessen Fähigkeiten den Sieg des Autos bestimmen, denn sie erfordert Voraussicht, Sensibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit. 5. Hochgeschwindigkeitsfräsen CAM-Verarbeitung Strategie Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten, von einem Punkt zum nächsten zu gelangen, aber alle Wege haben unterschiedliche Auswirkungen auf Geschwindigkeit, Oberfläche usw.

Um die Schweißqualität zu gewährleisten, sollte das Schweißmesser sorgfältig geprüft werden, um die Ursache der Mängel zu ermitteln und zu verbessern.das Auto Messer sollte gesprüht oder sanft schleifen die Schweißungen und Verunreinigungen an der Oberfläche der Klinge befestigt werdenDie Prüfpunkte und Anforderungen sind wie folgt: 1. Überprüfen Sie die Schweißintensität: Verwenden Sie ein grünes Carbon-Silizium-Rad, um die Rückseite eines Automessers zu schleifen, überprüfen Sie die Dicke der geschweißten Schicht und die Dicke ist unter 0,15 mm.Es gibt keinen Mangel an Poren und Schweiß an der unteren Oberfläche der Messer Spitze UnterstützungDie Schweißungen, die nicht mit Schweißungen gefüllt sind, dürfen nicht mehr als 10% der Gesamtlänge des Schweißes betragen. 2- Prüfung der Lage der Klinge in der Rille des Messers: z. B. die Bestimmung von fehl am Platz befindlicher Klinge und einer Schlaffheit, die die technischen Bedingungen übersteigt. 3. Überprüfen Sie die Schweißintensität: Schlagen Sie mit einem Holz- oder Kupferhammer mit mittlerer Kraft auf die Klinge oder klopfen Sie mit einem Hammer mit einem Hammer auf das Messer.Überprüfen Sie die Schweißintensität der Klinge, nicht notwendigerweise einzeln zu überprüfen, und auch eine zufällige Inspektionsmethode einzuführen. Viertens: Überprüfen Sie, ob die Klinge flach ist: Wenn auf der Klinge ein klares Loch ist, bedeutet dies, daß die Klinge überhitzt und verformt ist, und die neue Klinge sollte verbrannt werden. V. Überprüfen Sie den Riss: Nach der Reinigung der Klinge durch Kerosin, wenn die Klinge einen Riss hat. Das Kerosin dringt in den Riss ein und die schwarze Linie erscheint. Sie können es mit bloßem Auge beobachten.Sie können auch beobachten 10-40 mal die Lupe. Überprüfen Sie die Risse der Klinge, und Sie können auch die Farbdetektionsmethode verwenden: 65% Kerosin, 30% Transformatoröl und 5% Kiefernholz-Lösung werden angepasst, und ein wenig Sultanrot wird hinzugefügt.Die Autoklinge und die Klinge in die Lösung für 10-15 Minuten legen, dann mit Wasser waschen, eine Schicht weißer Erde (Kaolin) auftragen und die Oberfläche nach dem Backen beobachten. Es ist offen, und Sie können es mit bloßem Auge sehen.Und es muss geschweißt werden.

Obwohl der Anteil der Hochgeschwindigkeitsstahlbeschäftigung am Verbrauch von Werkzeugmaterialien reduziert wird, hat Hochgeschwindigkeitsstahl einen relativen Vorteil im Gewinde-Messer.Verschiedene Arten von Werkzeug Verbrauch verschiedener Arten von Werkzeugen in der Welt, schnelle Stahlwerkzeuge machten 38% aus, Messer aus harten Legierungen 62% und mittlere Gewindewerkzeuge 18% des gesamten Werkzeugverbrauchs.- SchnellstahlmaterialienHochgeschwindigkeitsstahlmaterialien und -messer werden von Hochgeschwindigkeitsstahl für Wasserhähne besonders geschätzt und in Hochgeschwindigkeitsstahl für Hochgeschwindigkeitsstahl zur Entwicklung und Verwendung unterteilt.Zusätzlich zur kontinuierlichen Verbesserung der ursprünglichen Stahlzahl, um Moral zu gewinnen, wird der öffentliche Hochgeschwindigkeitsstahl auch eingeführt, wie der International River, wie der International River.Japan Nachi hat HMT12 StahlNach Tests in Deutschland, Japan und Südkorea, die Erfindung von Wasserhähnen. Ausländische Wasserhahn Materialien sind M35 (d.h., W6MO5CR4V2CO5) oder GV3,M3 (d. h. W6MO5CR4V3) und anderer kobalthaltiger Hochleistungs-Hochleistungs-Hochleistungs-Schnellstahl und Pulver-SchnellstahlDie Materialien basieren noch immer auf der traditionellen Technologie des Hochgeschwindigkeitsstahls M2 (d. h. W6MO5CR4V2).und M35 -Hochgeschwindigkeitsstahl für traditionelle HandwerkskunstDie Härte und die Rothärte des Hochgeschwindigkeitsstahls, die Festigkeit der Biegfestigkeit und das Schneiden dieser Materialien werden in die Schneidfunktion eingeschnitten.Der Wasserhahn unterscheidet sich unter der Prämisse der geometrischen Parameter und Schneiden der spezifischen Produkte in diesem Artikel.

Nichtstandardwerkzeuge sind eine Sammelbezeichnung für alle nichtstandardmäßigen Messer, einschließlich nichtstandardmäßiger Automesser, Messer, Fräsmaschine, Re-Messer, Messer usw.Durch diese nicht-standardmäßige Konstruktion für die VerarbeitungsmerkmaleBei der Anpassung hat das nicht-standardmäßige Messer auf das Problem der Oberflächenrauheit gestoßen.Es kann durch Veränderungen des geometrischen Winkels des Blattteils erreicht werdenWenn der Grad der vorderen und hinteren Winkel erheblich erhöht werden kann, wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks erheblich verbessert.Nichtstandardwerkzeuge können den Produktionsbedarf verschiedener Werkstücke decken und haben eine bedeutende Bedeutung für die mechanische ProduktionEs gibt verschiedene Arten von Oberflächenfehlern in der Konstruktion und Produktion. 1. Kreisförmiges Wellenbild Grund: Während des Schneidvorgangs ändert sich die Schneidkraft stark, und die Arbeit beim Ziehen des Messers ist ungehindert, was dazu führt, dass die Messerzähne ungleichmäßig schneiden Schneiden in Richtung des Kreises. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Breite der Klinge gleichmäßig und klein usw. ist, insbesondere die Verarbeitungsgenauigkeit der ersten sieben oder acht Klingenzähne der Quasiabteilung der Schule.Aus der Sicht der Verwendung, die Zuggeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein; die Genauigkeit und Steifigkeit des Betts sollte gut sein und kein Zittern erzeugen;ob die Biegung des Messers super schlimmer ist und die Radialschläge. 2- Schleifen mit der Klinge Grund: Das allgemeine Verschleißvolumen VB muss geschliffen werden, wenn es 0,3 mm übersteigt. Lösung: Bei schwerem Schleifen wird es in der Regel auf einem speziellen Schleifbett durchgeführt.Es kann auch entlang der vorderen Messeroberfläche mit einem Scheibenrad der universellen Werkzeugschleifmaschine geschliffen werden. 3Schrauben. Gründe: leicht. Lösung: Überprüfen Sie, ob eine Lücke in der Verletzung des Messerzahnblattes besteht; ob die Schuppen an den Schneidzähnen (insbesondere an den feinen Zähnen) nicht gereinigt sind;Die glatten Schritte werden aus der nicht glatten Rolle gepresst- Chirurgie und Kratzbehandlung von Flächen. 4Drücken Sie die Spitze. Ursache: durch starke Reibung zwischen der hinteren Messeroberfläche und der bearbeiteten Oberfläche. Lösungsansatz: Verwenden Sie eine gut funktionierende Schneidflüssigkeit, ein ausreichendes Gießen und eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung von Werkstücken mit hoher Härte, um die Härte zu reduzieren und diesen Mangel zu beseitigen.

Eigenschaften, Verwendung und Art der häufig verwendeten Rückschnitte Eigenschaften des Rückens des Re-Re-Blades: Der Pfeiler ist das Schneiden der Puppen, und das Re-Blade wird in 4-8 Blades geschnitten, so dass die Effizienz hoch ist), die hohe Präzision,und der Scharnierblattmund mit dem Blattrand, so dass sie die erhaltenen bessere Rauheit; Die Poren, die zum Bohren, zum Ausdehnen von Löchern,und Löcher auf dem Scharnierwerkstück sind vor allem zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit der Löcher und zur Verbesserung der Rauheit der Oberfläche des WerkstücksDie Anzahl der Schneidwerkzeuge ist in der Regel sehr groß. Die zur Verarbeitung zylindrischer Löcher verwendeten Rückschnitte werden häufiger verwendet. Der für die Verarbeitung des Kegelloches verwendete Rückschneider ist ein Kegel-förmiger Rückschneider, der seltener verwendet wird. Aus der Sicht des Gebrauchs werden Gehäuse und Maschine für das Re-Re-Blade verwendet, und die Maschine kann in ein gerades Griff-Re-Blade und ein konisches Re-cutle unterteilt werden.Die Hand wird in einem geraden Griff verwendet. Der größte Teil der Scharnierstruktur besteht aus dem Arbeitsteil und dem Griff. Der Arbeitsteil wird hauptsächlich geschnitten und kalibriert, und der Durchmesser des Kalibrierbüros hat einen umgekehrten Kegel.Der Griff wird verwendet, um von der Klemme gehalten werden, die in einen geraden Griff und einen Kegelgriff unterteilt ist. Es gibt viele Arten nach verschiedenen Zwecken, so dass es viele Standards für Re-Cutting gibt.Einige unserer gängigeren Standards umfassen Re -re -blades, Gerade-Griffmaschinen mit Rektum, Rektoren von Kegel-Griffmaschinen, und Gerade-Griff. Es gibt zwei Arten von Messern). Die Pupillen des Re-Cutters haben gerade und spiralförmige Rillen. Die Scharnierpräzision beträgt D4, H7, H8, H9 und andere Präzisionsstufen. Sie ist in drei Arten unterteilt: zylindrisch, kegelförmig und türförmig, je nach Form der Schilflöcher; Die Montagemethode gliedert sich in zwei Typen: Griff und Anzugstyp. Unterteilen Sie gerade Rillen und Spirale Rillen nach der Form der Höhe Portum-Anpassung: In kundenspezifischen Nichtstandardwerkzeugen ist der Re-Cutter ein häufiger kundenspezifisch hergestelltes Werkzeug.und Werkstück Materialien gemacht werden Leben, Genauigkeit, Rauheit und Stabilität.

Die Schaufel ist ein flaches Auto-Messer, das gleich dem Null-Vorderwinkel ist, während die Hauptachse der Frässtücke, die Hauptachse der Drehmaschine dreht,und die Schaufel wird mit dem Archimedes-Dreh unter den Kammen zur Fräsachse vorangetriebenEs kann gesehen werden, daß die Bewegungsbahn eines beliebigen relativen Fräsmaschinen auf der Schneidklinge die Akimid-Schneckenlinie ist, d. h.die Zahnkurve des geformten Fräsmaschinen-Schneiders von der Schaufel-Schaufel ist die Archimedes-SchneckenlinieDa das Schaufelmesser den Radius des Fräsmaschens entlang schießt, wird es ein radialer Schaufelzahn genannt. Wenn der Fräsmaschine die Ecke Δ0 dreht, wird die Kamme um den Winkel Δθ gedreht, und die Schaufel schaufelt aus der Rückseite eines Klingenzahn.Die Kamme wurde um den Winkel φ1 gedrehtWenn die Zähne mit einem Fräsmaschine in eine Ecke gedreht werden, ist die Schaufel fertig.Die Schaufel ist abgeschnitten ein Zahn des Fräsmaschinen, und die Schaufel wird vor Ort wiederhergestellt.

Die wichtigsten Funktionen von Werkzeugen zur Bildhauerei und Steinmetzmaschinen Hauptfunktionen: Steingravierung, Steinrelief, Steinyang-Schnitzerei, Stein-Yin-Schnitzerei, Steinlinie-Schnitzerei, Steinschnitt, Steinhöhle. 1. Einreihung von Werkzeugen für die Steinschnitzmaschine: Eine Reihe (normale Messerlegierungsmesser): verwendet hochleistungsfähige Legierungsmaterialien, doppelkantiges Design, gute Schärfe, hohe Kostenleistung und leicht von Hand zu schleifen.Weil der Winkel nicht Standard ist (es gibt einen anderen größeren Winkel an der Spitze des Messers)Es ist nicht geeignet für Relief, sondern für das Bildhauen von Bluestone, Marmor. B-Serie (Standardwinkel-Legierungsmesser): verwendet hochleistungsfähige Legierungsmaterialien, doppelkantiges Design, Winkelstandards, Gravuren, feine Relief-Effekte.Kann zu einem flachen Bodenmesser mit flachem Boden hergestellt werden Die C-Serie (Metro Molf Diamantmühle Früher): Metro Molf Diamantstein Schwert, Militärische High-Tech "Feuchtigkeitsfördernde Diamantstein Technologie" Herstellung!,hohe Skulpturwirksamkeit, keine Verformung des geschnitzten Messerkopfes, hohe Skulpturgenauigkeit!Es wird häufig als erste Wahl für hocheffiziente Entlastung verwendetDas ist auch eine Waffe zum Gravieren. D-Serie (allgleiche Dreiecksmesser aus Legierung): Das allgleiche Dreiecksmesser aus Legierung verwendet eine ultra-partikel-ultra-abnutzungsbeständige Legierung.Die Abriebfestigkeit ist viel höher als bei anderen Dreiecksmesser auf dem Markt. Winkelstandard, guter Schriftwirkung! Kunden mit einer universellen Schleifmaschine können dieses Messer verwenden. Wenn es keine universelle Schleifmaschine gibt, wird es nicht empfohlen, es zu verwenden! E-Serie (PCD-Polycrystalline-Diamantmesser): Importierte Polycrystalline-Diamantklinge, deren Qualität bei weitem nicht mit der billigen heimischen Klinge vergleichbar ist.Das Blatt wird nicht beschädigt oder fällt nicht ab.Die Mikro-Schleiftechnologie macht die Klinge schärfer und optimiert die Festigkeit.Bei AnwendungAchten Sie auf das flexible Messer, nicht zu hart! F-Serie (Sinterdiamant-Schleifkopf-Messer): Der Sinterdiamant-Schleifkopf wird im Allgemeinen für den Granit-Fräsboden verwendet.Es hat eine sehr hohe LebensdauerDer Nachteil ist, dass die Schärfe nicht hoch ist und der Messerkopf verformt wird.Es wird nicht empfohlen, ein Sintermesser zu verwenden.Bei der Herstellung von Granit und anderen schwer zu bearbeitenden Steinen können, um zu hohe Messer zu vermeiden, Sintermaschinen gewählt werden! G-Serie (Diamant-Vierkantigemesser): im Allgemeinen mit kleinen Buchstaben aus Granit oder Linie-Schnitzereien graviert.Der Nachteil ist, dass die Schärfe relativ schlecht ist., und die Schnitztiefe ist flach!

Bei der Verarbeitung von Tieflöchern treten häufig Probleme wie die Größengenauigkeit, die Oberflächenqualität und die Werkzeuglebensdauer des Werkstücks auf.Wie man diese Probleme reduzieren oder sogar vermeiden kann, ist derzeit ein dringendes Problem, das gelöst werden muss.. Im Folgenden sind 6 häufige Probleme und Lösungen für die Tieflochbearbeitung von Werkzeugen, ich hoffe, dass alle helfen! 1, die Blende steigt, der Fehler ist groß (1) Ursachen Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Schleuders ist zu groß oder die Schleuderkante des Schleuders ist gebrochen; Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. Unzulässige Zufuhrrate oder übermäßige Bearbeitungsmenge; Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu groß. Verbeugtes Schleudern; Schablonenkante an der Schnittkante des Schleifers befestigt; Bei der Schärfung ist die Schwingung der Schnittkante außerhalb der zulässigen Grenzen. Unangemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit Bei der Installation des Reamer wird das Öl auf der Oberfläche des Spitzenstäbels nicht gereinigt oder die Spitzenfläche wird gestoßen. Nachdem der flache Schwanz des konischen Schaftens in die Spindel der Werkzeugmaschine verschoben wurde, greift der konische Schaftenspitz ein. Die Hauptwelle ist gebogen oder das Hauptwellenlager ist zu locker oder beschädigt; Der Schwimmbad ist nicht flexibel; Wenn sich die Achse vom Werkstück unterscheidet und die Kraft beider Hände beim Handschleifen ungleich ist, schüttelt sich der Schleuder von Seite zu Seite. (2) Lösungen Der Außendurchmesser des Schlauchbehälters wird entsprechend der spezifischen Situation angemessen verringert. Verringerung der Schneidgeschwindigkeit; Richtige Anpassung des Futters oder Verringerung der Bearbeitungsmenge; Der Haupteinschlagwinkel wird angemessen verringert. Ausgerichtete oder abgeschraubte, gebogene, nicht verwendbare Reamers; Vorsichtig mit Schleifstein geschmückt, um zu passieren; Die Steuerungsschaukel liegt innerhalb des zulässigen Bereichs; Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit einer besseren Kühlleistung; Vor der Montage des Schleifers müssen der Schleiferstab und das Innere des Schleifloches der Werkzeugmaschine gewischt und die Schleiffläche mit Beulen mit Schleifstein poliert werden. Schleifschrauber mit flachem Schwanz; Das Spindellager wird angepasst oder ausgetauscht. Die Schleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleuderschleudern Achten Sie auf die korrekte Bedienung. 2- Reduzierung der Blende (1) Ursachen Der Konstruktionswert des Außendurchmessers des Reumers ist zu gering; Schnittgeschwindigkeit zu niedrig; Die Futterrate ist zu groß; Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu gering; Unangemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit Bei dem Schleifen wird der abgenutzte Teil des Schleifers nicht abgenutzt, und die elastische Rückgewinnung verringert die Blende; Bei der Schleifung von Stahlteilen, wenn der Schleifraum zu groß ist oder der Schleifmaschine nicht scharf ist, kann leicht eine elastische Rückgewinnung entstehen, wodurch die Öffnung verringert wird und das innere Loch nicht rund ist,und die Blende ist unqualifiziert. (2) Lösungen Der Außendurchmesser des Schlauchbehälters wird ausgetauscht. Die Schneidgeschwindigkeit muss entsprechend erhöht werden. die Futtermittel entsprechend reduzieren; Der Haupteinschlagwinkel muss ordnungsgemäß erhöht werden. Wählen Sie eine ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung; Der Reimer wird regelmäßig ausgetauscht und der Schneideteil des Reimers richtig geschärft. Bei der Planung der Größe des Schleuders sind die oben genannten Faktoren zu berücksichtigen oder der Wert entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen. Für das Versuchsschneiden ist eine angemessene Menge zu nehmen und den Schleuder zu schärfen. 3Das eingeschliffene innere Loch ist nicht rund. (1) Ursachen Der Reimer ist zu lang, die Steifigkeit unzureichend und während des Reimens tritt Vibration auf. Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu gering; Die Schnittkante ist schmal; Die Verzögerungsquote ist verzerrt. Es gibt Lücken und Kreuzlöcher auf der Oberfläche des inneren Lochs; Es gibt Blasen und Poren auf der Oberfläche des Lochs; Das Spindellager ist locker, es fehlt eine Führungshülle oder der Freiraum zwischen dem Schleuder und der Führungshülle ist zu groß,und das Werkstück nach dem Entfernen verformt ist, weil das dünnwandige Werkstück zu fest geklemmt ist. (2) Lösungen Der Reimer mit unzureichender Steifigkeit kann den Reimer mit ungleichem Tonhöhen verwenden, und die Installation des Reimers sollte eine starre Verbindung einführen, um den Haupteinschlagwinkel zu erhöhen; Auswahl eines qualifizierten Reamers zur Steuerung der Toleranz der Lochposition im Vorbearbeitungsprozess; Einfache Anpassung an den Reamer mit ungleichem Tonhöhen, eine längere und präzisere Führungshülle; Auswählen von qualifizierten Leerzeichen; Bei Verwendung eines gleichschnellen Reimers zum Reimen präziserer Löcher sollte der Spindelfreistand der Werkzeugmaschine angepasst werden,und die entsprechende Freiheit der Führungshülle sollte höher sein oder eine geeignete Verschlussmethode zur Verringerung der Verschlusskraft verwendet werden. 4Die innere Oberfläche des Lochs hat offensichtliche Facetten. (1) Ursachen Die Reaming-Zulassung ist zu groß; Der Hinterwinkel des Schneidteils des Reamers ist zu groß. Die Schnittkante ist zu breit; Die Oberfläche des Werkstücks hat Poren, Sandlöcher und die Spindelschaukel ist zu groß. (2) Lösungen Verringerung der Reaming-Zulassung; Verringerung des Freiflächenwinkels des Schneidteils; Breite der Schleifkante; Auswählen von qualifizierten Leerzeichen; Richten Sie die Werkzeugmaschinenspindel ein. 5. Die Lebensdauer des Schlauchs ist gering (1) Ursachen Nicht geeignetes Reimermaterial; Der Schleuder brennt beim Schleifen; Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist unangemessen, die Schneidflüssigkeit fließt nicht reibungslos und der Oberflächenrauheitswert des Schneidens und Reimens ist zu hoch. (2) Lösungen Auswahl des Reimermaterials je nach Verarbeitungsmaterial und Verwendung eines Karbidreimers oder eines beschichteten Reimers; Strenge Kontrolle der Schärfe und des Schneidens, um Verbrennungen zu vermeiden; Die Schneidflüssigkeit ist stets entsprechend dem Verarbeitungsmaterial richtig auszuwählen. Die Splitter in der Splitterflöte werden häufig entfernt, und die Schneidflüssigkeit mit ausreichendem Druck wird zum Feinschleifen oder Schleifen verwendet, um den Anforderungen zu entsprechen. 6Die Mittellinie des Lochs nach dem Reaming ist nicht gerade. (1) Ursachen Die Bohrverzerrung vor dem Schleppen, insbesondere wenn der Lochdurchmesser klein ist, kann die ursprüngliche Krümmung aufgrund der schlechten Steifigkeit des Schleifens nicht korrigieren; Der Haupteinschlagwinkel des Reamers ist zu groß. Schlechte Führung macht es leicht, dass sich der Reimer während des Reimens von der Richtung abwenden kann. Die Rückseite des Schneidteils ist zu groß; Der Schlauch wird an der Lücke in der Mitte des unterbrochenen Lochs verschoben. Wenn man mit der Hand reimt, zwingt zu viel Kraft in eine Richtung den Reimer, sich an einem Ende abzuwenden, und zerstört so die Vertikalität des reumten Lochs. (2) Lösungen Vergrößern Sie den Bohrvorgang, um das Loch zu korrigieren; Verringerung des Hauptverlagwinkels; Das entsprechende Schlauchgerät wird eingestellt. Der Reamer wird durch ein Führungsteil oder ein erweitertes Schneidteil ersetzt.