Beschichtung Drehkarbid Einsatzschneider PVD Knux160405R 160405L 160405 160405R11 Einsatzschneider für Drehmaschine

Beschreibung des Produkts:

EineKarbid-Einsatzist ein austauschbares Schneideelement, das üblicherweise in Karbidwerkzeugen fürBearbeitung und SchneidenKarbid-Einsätze bestehen typischerweise aus einer Kombination aus Wolframkarbid und Kobalt, die eineeine harte, verschleißbeständige OberflächeDas kann widerstehen.hohe Temperaturen und Schleifstoffe.

Karbid-Einsätze sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, mit unterschiedlichen Schnittkanten und Geometrien, abhängig von der spezifischen Anwendung.Die Einlagen sind so konzipiert, daß sie auf einemWerkzeughalter, die dann an eine Werkzeugmaschine wie einemDrehmaschine, Fräsmaschine oder CNC-Maschine.

Die Vorteile derEinfügungen aus Karbidin Bearbeitungs- und Schneidverfahrenlängere Werkzeuglebensdauer, verbesserte Schneidleistung und verkürzte AusfallzeitenWenn ein Einfügestoff stumpf wird, kann esumgedreht oder ersetztMit einem neuen Einfügestoff wird die Notwendigkeit häufiger Schärfung und die Kosten für die Wartung des Werkzeugs minimiert.

Insgesamt sind die Karbid-Einsätze einvielseitige und kostengünstige Lösungfür eine breite Palette von Bearbeitungs- und Schneidverfahren, die einehohe Leistungsfähigkeit und LanglebigkeitIm Vergleich zu herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen.

 

Eigenschaften:

Karbid-Einsätze werden in einer Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidverfahren eingesetzt, bei denen hohe Leistung, Haltbarkeit und Effizienz erforderlich sind..

Karbid-Einsätze werden häufig in Drehmaschinen und Drehmaschinen für Präzisionsdreh- und Bohrvorgänge verwendet.,und Gusseisen.

Karbid-Einsätze werden auch häufig in Fräsarbeiten verwendet, um Schlitze, Taschen und andere Merkmale in Werkstücken zu schneiden.,Aluminium und Verbundwerkstoffe.

Karbid-Einsätze werden in Bohranwendungen verwendet, um Löcher in Werkstücken zu schaffen.

Karbid-Einsätze werden in Gewindeanwendungen zur Herstellung von Gewinden in Werkstücken verwendet.

Karbid-Einsätze werden in Rillenanwendungen zum Schneiden von Rillen oder Kanälen in Werkstücken verwendet.

Insgesamt bieten Karbid-Einsätze eine hohe Leistungsfähigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit, was sie für eine Vielzahl von Bearbeitungs- und Schneidapplikationen geeignet macht.Durch Auswahl der für eine bestimmte Anwendung geeigneten Einlage, können Maschinisten und Bediener qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.

 

Technische Parameter:

Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Produktivität zu gewährleisten.

• Material, das bearbeitet wird
• Schneidgeschwindigkeit und Zuführgeschwindigkeit
• Schnitttiefe
• Geometrie einfügen
• Beschichtung
• Anforderungen an die Toleranz des Werkstücks und die Oberflächenveredelung

Das zu bearbeitende Material ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes.und andere Eigenschaften, die die Auswahl des Einsatzmaterials und die Geometrie beeinflussen können.

Die Schnittgeschwindigkeit und die Einspeisungsgeschwindigkeit sind wichtige Parameter, die sich auf die Leistung des Karbid-Einsatzes auswirken können.und das verwendete Werkzeugmaschinenwerkzeug.

Die Schnitttiefe ist ein weiterer kritischer Parameter, der sich auf die Leistungsfähigkeit des Karbid-Einsatzes auswirken kann.und der spezifischen Operation.

Die Geometrie des Einsatzes, einschließlich Form, Größe und Winkel der Schneide, ist entscheidend für die gewünschte Leistung und Produktivität.Die Geometrie des Einsatzes sollte der spezifischen Anwendung und dem zu bearbeitenden Material angepaßt sein..

Die Auswahl der Beschichtung kann sich auch auf die Leistungsfähigkeit und Produktivität des Karbid-Einsatzes auswirken.und andere Eigenschaften, die sich auf die Leistung des Einsatzes auswirken können.

Bei der Auswahl eines Karbid-Einsatzes sind die Toleranz- und Oberflächenanforderungen des Werkstücks wichtige Erwägungsgründe.Verschiedene Einsätze und Geometrien können verschiedene Ebenen der Genauigkeit und Oberflächenveredelung bieten.

Insgesamt erfordert die Auswahl eines Karbid-Einsatzes für eine spezifische Anwendung die Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der Schnittgeschwindigkeit und der Einspeisungsgeschwindigkeit, der Schnitttiefe,Geometrie der EinfügungDurch die Auswahl des geeigneten Karbid-Einsatzes und die Optimierung der Schneidparameter werden die Anforderungen an dieMaschinisten und Bediener können qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge maximieren.

 

Anwendungen:

mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
Unbeschichtete Karbid-Einsätze sind eine kostengünstige Option, die eine gute Leistung für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen bietet.Obwohl sie möglicherweise nicht die gleiche Abnutzungsbeständigkeit bieten wie beschichtete Einsätze, können sie eine gute Balance zwischen Leistung und Erschwinglichkeit bieten.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
Chemische Dampfdeposition (CVD) -Beschichtungen sind eine kostengünstige Option, die eine gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet.Diese Beschichtungen sind im Allgemeinen kostengünstiger als PVD-Beschichtungen und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen.mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
Physikalische Dampfdeposition (PVD) -Beschichtungen sind eine relativ hochwertige Option, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet.Sie können jedoch eine längere Werkzeuglebensdauer und eine verbesserte Produktivität in bestimmten Anwendungen bieten..mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,9 GHT
Einige Karbid-Einsätze haben einen geringeren Kobaltgehalt, was dazu beiträgt, die Kosten zu senken und gleichzeitig eine gute Leistung zu bieten.Diese Einsätze sind für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder für Betreiber mit einem knapperen Budget geeignetInsgesamt gibt es eine große Auswahl kostengünstiger Karbid-Einsatzoptionen, die eine gute Leistung und Haltbarkeit für eine Reihe von Bearbeitungsanwendungen bieten können.Die richtige Einlage sollte auf der Grundlage der spezifischen Anwendung ausgewählt werden, das zu bearbeitende Material und andere Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Schnitttiefe.Die Wahl des geeigneten Einsatzes und die Optimierung der Schneidparameter helfen Maschinisten und Bedienern, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer ihrer Werkzeuge zu maximieren.

Anpassung:

 

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei XYZ Company wissen wir, dass die Bereitstellung der besten technischen Unterstützung und des besten Service für unsere Kunden für den erfolgreichen Einsatz unserer Karbid-Einsätze unerlässlich ist.Wir sind bestrebt, außergewöhnlichen technischen Support und Service zu bieten.Unser technisches Support-Team ist bereit, alle Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen die besten Lösungen zu bieten.

Unser technisches Support-Team ist sehr erfahren und kennt alle Aspekte von Karbid-Einsätzen.und Fehlerbehebung Ihrer Karbid-EinsätzeWir bieten vor Ort und auf der Ferne technische Unterstützung sowie kostenlose Online-Ressourcen an, die Ihnen helfen, die Antworten zu finden, die Sie benötigen.

Neben der technischen Unterstützung bieten wir auch verschiedene Dienstleistungen im Zusammenhang mit Karbid-Einsätzen, einschließlich Installation, Kalibrierung und Reparatur.Unsere erfahrenen und qualifizierten Techniker werden sicherstellen, dass Ihre Karbid-Einsätze korrekt installiert sind und ihr maximales Potenzial erfüllen.

Egal, welche Art von Karbid-Einsatz Sie benötigen, die XYZ Company ist hier, um Ihnen die beste technische Unterstützung und den besten Service zu bieten.Kontaktieren Sie uns heute und lassen Sie uns Ihnen helfen, die richtige Lösung für Ihre Karbid Einsatzbedürfnisse zu finden.