Hochgeschwindigkeits-Schaufel Endmühle - 3 Flöte 45° Helix Winkel 3/8'' Schaft

Beschreibung des Produkts:

Die Endmühlen werden üblicherweise für verschiedene Anwendungen verwendet, wieAbschürfen, Kantenbrechen und Schrägen.Sie sind besonders nützlich für die Schaffung von Scheiben auf Löchern oder Schlitzen, bei denen ein Gegensinken oder eine Scheibenkante gewünscht wird.

Bei der Auswahl einer Schamfer-Endmühle für die CNC-Bearbeitung sind einige Faktoren zu berücksichtigen:

• Material:Für verschiedene Werkstoffe sind unterschiedliche Schneidwerkzeuggeometrien und Beschichtungen erforderlich, um eine optimale Leistung zu erzielen.
• Winkel:Die Endmühlen sind in verschiedenen Winkeln erhältlich, z. B. 45°, 60° oder benutzerdefinierte Winkel.
• Durchmesser:Sie müssen die Größe des zu erstellenden Schalters berücksichtigen und eine Endmühle mit einem geeigneten Durchmesser auswählen.bei größeren Durchmessern für größere Schamfer verwendet.
• Flötenzahl:Die Anzahl der Flöten auf der Endmühle beeinflusst die Splitterräumung und Oberflächenveredelung.
• Beschichtung:Beschichtungen wie TiN (Titannitrid) oder TiAlN (Titan-Aluminiumnitrid) können die Haltbarkeit des Werkzeugs erhöhen, Reibung reduzieren und die Splitterräumung verbessern.

Eigenschaften:

• Materialzusammensetzung:Karbid-Chamfer-Endmühlen werden typischerweise aus Festkarbid hergestellt, einem Verbundmaterial, das aus Wolfram-Carbidpartikeln besteht, die mit einem Kobalt- oder Nickelbindemittel verbunden sind.Karbid ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, so dass es für anspruchsvolle Bearbeitungen geeignet ist.
• Härte und Verschleißfestigkeit:Karbid-Chamfer-Endmühlen bieten eine hohe Härte, so dass sie ihre Schneide schärfe für längere Zeit aufrechterhalten.Diese Härte ermöglicht es ihnen, den hohen Schneidkräften während der Bearbeitung standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen, was im Vergleich zu anderen Materialien zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
• Wärmebeständigkeit:Carbide hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, so dass Carbide-Chamfer-Endmühlen hohen Schneidtemperaturen ohne signifikante Verformung oder Härteverlust standhalten können.Diese Wärmebeständigkeit ist besonders wichtig, wenn Werkstoffe, die hohe Wärme erzeugen, wie zum Beispiel Edelstahl oder Titan.
• Schnittrandgeometrie:Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen modernen Geometrien hergestellt werden, einschließlich Einflöten-, Zweiflöten- oder Mehrflöten-Designs.Die spezifische Geometrie beeinflusst Faktoren wie die Chip-EvakuierungDie Hersteller bieten eine Reihe von Optionen an, die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen entsprechen.
• Beschichtungsmöglichkeiten:Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen Beschichtungen zur weiteren Verbesserung ihrer Leistung erhältlich sein.und AlTiN (Aluminium-Titannitrid)Diese Beschichtungen bieten zusätzliche Vorteile wie erhöhte Härte, verbesserte Schmierfähigkeit, reduzierte Reibung und verbesserte Splitterräumung.
• Präzision und Genauigkeit:Karbid-Chamfer-Endmühlen werden mit hoher Präzision und engen Toleranzen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.Diese Präzision ist von entscheidender Bedeutung für die Erreichung präziser Schaumräume und die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit im bearbeiteten Werkstück.

Insgesamt bieten Karbid-Chamfer-EndmühlenAusgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Präzision,Dabei sind sie eine zuverlässige Wahl für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen. Ihre Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit machen sie für anspruchsvolle Werkstoffe und Bearbeitungen geeignet.Verbesserung der Produktivität und Senkung der Werkzeugkosten langfristig.

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Schamfer-Endmühlen sind mehrere wichtige Schneidparameter zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Zufuhrrate:Die Einspeisungsgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück voranschreitet.Eine ordnungsgemäße Zufuhrrate sorgt für eine effiziente Materialentfernung und hilft, den Verschleiß von Werkzeugen zu verhindern. Die Zuführgeschwindigkeit anhand des zu bearbeitenden Materials, des Werkzeugdurchmesser und der Fähigkeiten der Maschine anpassen.

Schnittgeschwindigkeit:Die Schneidgeschwindigkeit ist die relative Oberflächengeschwindigkeit zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück.Die Schnittgeschwindigkeit wird durch das zu bearbeitende Material und das Werkzeugmaterial beeinflusst.. Berücksichtigen Sie die vom Werkzeughersteller bereitgestellten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen oder lesen Sie die Bearbeitungshandbücher für geeignete Schnittgeschwindigkeitsbereiche.

Schnitttiefe:Die Schnitttiefe ist der Abstand zwischen der ursprünglichen Oberfläche des Werkstücks und der endgültigen bearbeiteten Oberfläche.Es ist wichtig, den Durchmesser des Werkzeugs und die gewünschte Schalbreite bei der Bestimmung der geeigneten Schnitttiefe berücksichtigen. Vermeiden Sie übermäßige Schnitttiefen, die das Werkzeug oder die Maschine überlasten können, was zu einer schlechten Oberflächenveredelung oder zu Werkzeugbruch führt.

Schritt für Schritt:Die Schritthöhe, auch als Radialtiefe des Schnitts oder Muschelhöhe bezeichnet, ist der Abstand zwischen jedem Durchgang des Werkzeugs. Sie bestimmt die Breite des Werkzeugweges und beeinflusst die Oberflächenveredelung.Ein kleinerer Schritt über bietet eine feinere Oberfläche, erfordert aber möglicherweise mehr Durchläufe, während ein größerer Schritt über Material schneller entfernen kann, aber zu einer raueren Oberfläche führen kann.Experimentieren Sie mit verschiedenen Übergangswerten, um die optimale Balance zwischen Produktivität und Finishqualität zu finden.

Kühlmittel/Schmiermittel:Abhängig vom bearbeiteten Werkstoff kann die Verwendung von Kühlmittel oder Schmiermitteln helfen, Wärme abzubauen, Reibung und Splitterschweißen zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.Nutzen aus der Verwendung von Kühlmittel zur Verhinderung von Splitteransammlungen und Verbesserung der Oberflächenveredelung. Für spezifische Anforderungen an Kühlmittel/Schmiermittel sind die Herstellerempfehlungen oder Bearbeitungsrichtlinien zu beachten.

Strategie für den Werkzeugweg:Die Wahl der Werkzeugwegstrategie kann sich auch auf die Leistungsfähigkeit von Schamfer-Endmühlen auswirken.wenn das Werkzeug gegen die Futterrichtung drehtJede Strategie hat ihre Vorteile und Überlegungen, wie zum Beispiel Werkzeugablenkung, Oberflächenveredelung und Splitterräumung.Beurteilen Sie jede Strategie, um festzustellen, welche für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

Anwendungen:

Die Endmaschinen werden häufig für die Bearbeitung von Materialien eingesetzt, die von Metallen bis zu Keramik reichen.und Kupfer können alle von der Verwendung dieser Fräswerkzeuge für Schalvorrichtungen an den Kanten profitierenKunststoffe wie Acryl, Polycarbonat, Nylon und ABS können saubere, gerissene Kanten erzeugen, ohne dass sie schmelzen oder zerfallen.Holzbearbeitungsanwendungen wie das Erstellen von Schamfen und Schieferkanten auf Holzstücken funktionieren am besten mit Schamfen-Endmühlen und können sowohl auf Weichholz als auch auf Hartholz verwendet werdenAuch Verbundwerkstoffe wie Glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP) und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe können mit geeigneten Werkzeugen geeignet bearbeitet werden.zur Verhinderung von Delamination und präzisen Schammern.

Bei der Auswahl der idealen Schamfer-Endmühle und der verschiedenen zu verwendenden Schneidparameter ist es wichtig, die Materialeigenschaften wie Härte, Bruchbarkeit und Wärmeleitfähigkeit zu berücksichtigen.Dies wird dazu beitragen, eine optimale Bearbeitungsleistung und eine längere Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.

Anpassung:

Markenbezeichnung: SUPAL
Modellnummer: Chamfer
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu
Mindestbestellmenge: 10 Stück
Preis: zu verhandeln
Verpackungsdetails: Jedes mit Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, Paypal, Alipay
Lieferfähigkeit: 100000000000 PCS

SUPAL High Precision Chamfer End Mill wurde entwickelt, um eine hohe Präzision bei verschiedenen Materialien zu liefern.Sie besteht aus hochwertigem Material und ist in verschiedenen Radiusbereichen erhältlich..5 bis 2,0 mm mit einer überlegenen Oberflächenausführung bis 0,2-0,5 μm. Sie ist mit TiAlN beschichtet, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Bei ABC Tooling ist es wichtig, dass die Schnittmaschinen für die Verarbeitung von Schleifen, Schleifen und anderen Veredelungsvorgängen in der Verarbeitung von Schleifen und Schleifwerkzeugen verwendet werden.Wir bieten technische Unterstützung und Service für alle unsere Produkte.

Wir haben ein engagiertes Team von Fachleuten für technische Unterstützung, die zur Verfügung stehen, um alle Fragen zu beantworten, die Sie möglicherweise über unsere Produkte haben.Unser technisches Support-Team kann Ihnen auch hilfreiche Tipps geben, wie Sie Ihre Schamfer Endmühle für eine optimale Leistung richtig einrichten und bedienen können.

Bei ABC Tooling sind wir stolz auf die Qualität unserer Produkte und bemühen uns, einen hervorragenden Service zu bieten.Unsere Service-Abteilung kann Reparatur- und Wartungsdienste für alle unsere Schamfer Endmühle Produkte zur Verfügung stellenWir bieten außerdem Ersatzteile und Zubehör für unsere Schamfer Endmühle an.

Verpackung und Versand:

Chamfer End Mill Verpackung und Versand:

Die Chamfer End Mill wird in einer Kartonbox mit Abmessungen von 15" x 10" x 8" verpackt, die mit Schaumpolster gefüllt wird, um das Produkt vor eventuellen Versandschäden zu schützen.Die Schachtel wird für einen weiteren Schutz mit Klebeband verschlossen..

Die Chamfer End Mill wird mit einem zuverlässigen Versanddienst verschifft. Alle Sendungen werden verfolgt und versichert, um sicherzustellen, dass das Produkt pünktlich und sicher ankommt.