Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu
Markenname: SUPAL
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Schaum
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 10 PCS
Preis: To be negotiated
Verpackung Informationen: Jede mit Plastikrohr, 10 Stück pro Gruppe.
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T / T, Paypal, Alipay
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000000000 Stück
Anwendung: |
Zersplittern |
Oberflächenbearbeitung: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Produktbezeichnung: |
Endmühle für Schamfer |
Material: |
Karbid |
Flötenlänge: |
3-4 Flöten |
Durchmesser der Stange: |
3 bis 6 mm |
Schnitt-Tiefe: |
0,5-2,0 mm |
Anwendung: |
Zersplittern |
Oberflächenbearbeitung: |
0.2-0.5μm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Produktbezeichnung: |
Endmühle für Schamfer |
Material: |
Karbid |
Flötenlänge: |
3-4 Flöten |
Durchmesser der Stange: |
3 bis 6 mm |
Schnitt-Tiefe: |
0,5-2,0 mm |
Werkzeugentwurf: Die Karbid-Rohr-Endmühlen sind in verschiedenen Konstruktionen erhältlich, um unterschiedliche Rohr-Anforderungen zu erfüllen.die bei der effizienten Auslagerung von Splittern helfen und Schneidkräfte reduzierenDie Schneidkanten können je nach gewünschter Schalform und Oberflächenbeschichtung gerade oder spiralförmig sein.die unterschiedliche Bearbeitungsstrategien ermöglichen.
Champfwinkeloptionen: Karbid-Chamfer-Endmühlen sind so konzipiert, dass sie Champfwinkel in bestimmten Winkeln erzeugen.Zusätzlich können spezielle Werkzeuge benutzt werden, um spezielle Winkel zu erreichen.Es ist wichtig, das geeignete Werkzeug mit dem gewünschten Winkel des Schalters auszuwählen, um die spezifischen Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.
Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen: Karbid-Chamfer-Endmühlen können mit verschiedenen Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen beschichtet werden, um ihre Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.TiAlN(Titanium-Aluminiumnitrid),TiCN(Titankarbonitrid), undTiN(TitannitridDiese Beschichtungen sorgen für eine höhere Härte, Wärmebeständigkeit und Schmierfähigkeit, was zu einer verbesserten Werkzeuglebensdauer und reduzierten Schneidkräften führt.Die Auswahl der Beschichtung hängt vom zu bearbeitenden Material und den spezifischen Schneidbedingungen ab..
Bearbeitungstechniken: Karbid-Chamfer-Endmühlen können in verschiedenen Bearbeitungstechniken verwendet werden, um Chamfer zu erzeugen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die geeignete Technik hängt von der Teilgeometrie, den Abmessungen des Schamers und der Bearbeitungseinrichtung ab.
Anwendungsbereiche: Karbid-Chamfer-Endmühlen finden Anwendungen in verschiedenen Industrien und Bearbeitungsprozessen.und Präzisionstechnik. Schalvorrichtungen werden häufig auf Bauteile wie Ränder von bearbeiteten Teilen, Löcher, Schlitze und Spülbecken aufgetragen.
Auswahl der Werkzeuge: Bei der Auswahl einer Karbid-Rohrmaschine sollten Faktoren wie die erforderliche Rohrgröße, die Winkelgenauigkeit, das zu bearbeitende Material, die Maschinenfähigkeiten (z. B.Drehzahl und Steifigkeit der Spindel)Es ist unerlässlich, ein Werkzeug zu wählen, das den spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Werkzeugwartung: Eine ordnungsgemäße Werkzeugwartung ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Leistung von Karbid-Chamfer-Endmühlen zu gewährleisten.Halten Sie das Werkzeug sauber und verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeiten oder Schmierstoffe, um die Schneidleistung und die Splitterräumung zu verbessern.
Karbidmaterial: Karbid-Chamfer-Endmühlen sind typischerweise aus festem Karbid hergestellt, das eine hervorragende Härte, Verschleißbeständigkeit und Haltbarkeit bietet.Karbid eignet sich gut für Schneidvorrichtungen und kann den hohen Schneidkräften und Temperaturen, die während der Schalvorgänge entstehen, standhalten.
Vielseitigkeit: Karbid-Chamfer-Endmühlen sind in verschiedenen Designs und Konfigurationen erhältlich, um verschiedene Schamfergrößen und -winkel zu bieten.,Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine breite Palette von Schamperanwendungen in verschiedenen Branchen und Materialien.
Genaue Bearbeitung: Karbid-Chamfer-Endmühlen liefern eine präzise und präzise Bearbeitung von Chamfern.Sie sind mit scharfen Schneidkanten und präzisen Geometrien ausgelegt, um saubere und gleichbleibende Schaumräume mit engen Toleranzen zu gewährleistenDiese Präzision ist in Anwendungen von entscheidender Bedeutung, in denen die Abmessungen der Schalvorrichtung spezifischen Anforderungen entsprechen müssen.
Verbesserte Effizienz: Karbid-Chamfer-Endmühlen sind effiziente Werkzeuge, mit denen schnell und effektiv Chamfer hergestellt werden können.Sie entfernen Material effizient und reduzieren die Notwendigkeit manueller Enthaubung oder NebenarbeitenAußerdem können sie in CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt werden, wodurch automatisierte und umfangreiche Schamperprozesse ermöglicht werden.
Verbesserte Oberflächenveredelung: Durch die Verklemmung mit einer Karbid-Endmühle kann die Oberflächenveredelung des bearbeiteten Teils verbessert werden.die abgestreckte Kante sorgt für einen glatteren Übergang und ein optisch attraktiveres Erscheinungsbild.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Die Werkzeuglaufzeiten von Karbid-Schaumrädern verlängern sich im Vergleich zu minderwertigen Werkzeugen.Verringerung von Werkzeugwechseln und Verbesserung der Produktivität.
Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: Die Karbid-Rohr-Endmaschinen eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle (wie Stahl, Aluminium und Edelstahl), Kunststoffe,VerbundwerkstoffeDas Design und die Beschichtung des Werkzeugs können für bestimmte Materialien optimiert werden, um die Leistung weiter zu verbessern.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Werkstoffen werden die bei der Schalvorrichtung verwendeten Schneidparameter beeinträchtigt.Hier sind einige Beispiele, wie bestimmte Materialien die Schneidparameter mit Karbid-Endmühlen beeinflussen können:
Aluminium ist ein relativ weiches und leichtes Material mit guter Wärmeleitfähigkeit, das im Vergleich zu härteren Materialien höhere Schneidgeschwindigkeiten und Zuführgeschwindigkeiten ermöglicht.Die Splitterbelastung für das Schamfen von Aluminium kann relativ hoch sein.Die Schneidkräfte sollten jedoch kontrolliert werden, um Verformungen des Werkstücks oder Werkzeugbruch zu vermeiden.
Stahl kommt in einer Vielzahl von Härtewerten. Gehärteter Stahl verlangt aufgrund seiner erhöhten Härte niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Zuführungsraten.obwohl spezielle Beschichtungen und Geometrien für Stahl empfohlen werdenEine ausreichende Kühlung oder Schmierung ist häufig notwendig, um Wärme abzubauen und Werkzeugverschleiß zu vermeiden, während die Splitterbelastung verwaltet werden muss, um zu verhindern, dass Splitter neu geschnitten werden.
Edelstahl ist bekannt für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie für seine Verhärtungseigenschaften, die niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Einspeisungsraten erfordern.Spezielle Beschichtungen und Karbid-Gehalte für die Bearbeitung von Edelstahl können die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern, während Wärme und Schneidkräfte für ordnungsgemäße Ergebnisse gesteuert werden müssen.
Titanium und seine Legierungen sind leicht und widerstandsfähig, daher müssen Schneidgeschwindigkeiten und Einspeisungsraten niedrig gehalten werden, um Hitze und Verhärtung zu vermeiden.Es wird häufig empfohlen, spezielle Geometrien und Beschichtungen für die Karbid-Endmühle für Titan zu entwickeln.- Kühlung oder Schmierung ist notwendig, um die Schermaufhängigkeit zu verhindern, während die Schermauslösung erforderlich ist, um ein Neuschneiden zu vermeiden und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Kunststoffe wie Acryl, Polycarbonate und Nylon können schmelzen oder Splitteransammlungen verursachen, wenn bei der Bearbeitung nicht sorgfältig vorgegangen wird.Obwohl eine ordnungsgemäße Kühlung oder Schmierung erforderlich ist, um Schmelzen oder Splitteranschluss zu verhindernÜbermäßige Schneidkräfte sollten vermieden werden, da sie zu Verformungen oder schlechter Oberflächenverarbeitung führen können.
SUPAL's Chamfer End Mill bietet eine hochpräzise Chamfer-Mühle, eine Chamfer-Bearbeitung mit einer Schneidbreite von 0,5-2,0 mm und einem Schneidkanten Durchmesser von 4-20 mm, eine Oberflächenveredelung von 0,2-0,5 μm und eine TiAlN-Beschichtung.Es ist ISO9001-zertifiziert., mit einer Mindestbestellmenge von 10 PCS und Lieferzeit von 7-15 Tagen.
Technische Unterstützung und Dienstleistung von Chamfer End Mill
Unser Team von hochqualifizierten Technikern und Ingenieuren ist hier, um Ihnen technische Unterstützung, Wartung und Reparaturleistungen für Ihre Chamfer End Mill zu bieten.Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Mühle reibungslos und effizient weiterläuft.Zu unseren Dienstleistungen gehören:
Bei Chamfer End Mill sind wir bestrebt, den besten Service und Support in der Branche zu bieten.Bitte zögern Sie nicht, uns mit Fragen oder Bedenken zu kontaktieren..
Chamfer End Mill Verpackung und Versand
Der Chamfer End Mill wird vor dem Versand sorgfältig verpackt, in einen schützenden Plastikbeutel und anschließend in eine Kartonscheibe gelegt.Die Kiste wird dann mit Klebeband versiegelt, um zusätzlichen Schutz zu gewährleistenDie Packung wird dann über einen zuverlässigen Versanddienst versandt.
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