0,2–0,9 mm Mikro-Schaftfräser, 30° Spiralwinkel zum Fräsen von Stahl und Messing

Beschreibung des Produkts:

Micro End Mills sind präzise Schneidwerkzeuge aus hochfester Karbidlegierung, die für die Bearbeitung von Messing und Gold entwickelt wurden.2 mm bis 0.9mm, mit 2 Zähnen an jedem Ende. Unsere 1/4" solide Mikrokarbid 4 Flöte Karbid Endmühle, Mini Flachendmühle und andere Mikro Endmühle Produkte sind perfekt für präzise und effiziente Schneidvorgänge.mit überlegener Schneidfestigkeit und Langlebigkeit, bieten unsere Mikro-End-Mühlen eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung auch in den härtesten Umgebungen.

Eigenschaften:

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser ist es wichtig, die Schneidparameter anzupassen, um die Bearbeitungsleistung für verschiedene Materialien zu optimieren.Hier sind einige wichtige Schneidparameter, die bei der Bearbeitung bestimmter Materialien zu berücksichtigen sind.

Zuführrate: Im Allgemeinen kann eine höhere Zuführrate für weichere Metalle wie Aluminium verwendet werden, während eine niedrigere Zuführrate für härtere Metalle wie Edelstahl oder Titan geeignet ist.Höhere Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für weichere Metalle verwendet, um die Materialentfernung zu erhöhen, während bei härteren Metallen niedrigere Spindelgeschwindigkeiten verwendet werden können, um den Werkzeugverschleiß und die Wärmeerzeugung zu reduzieren.Die Schnitttiefe hängt von der spezifischen Anwendung und der Stabilität der Bearbeitungseinrichtung ab.Es ist wichtig, die Materialentfernung mit der Werkzeuglebensdauer in Einklang zu bringen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden.

Einspeisungsrate: Kunststoffe können mit relativ höheren Einspeisungsraten bearbeitet werden als Metalle. Die Einspeisungsrate sollte jedoch anhand des spezifischen Kunststoffmaterials und seiner Eigenschaften angepasst werden,wie Härte und WärmeempfindlichkeitSpindelgeschwindigkeit: Die Spindelgeschwindigkeit für die Bearbeitung von Kunststoffen ist in der Regel von moderat bis hoch, um Schmelzen oder eine übermäßige Hitzeaufbau zu verhindern.Es ist wichtig, übermäßige Hitze zu vermeiden, die zu Materialdeformation oder schlechter Oberflächenveredelung führen kannSchnitttiefe: ähnlich wie bei Metallen,Die Schnitttiefe in Kunststoffen sollte sorgfältig gewählt werden, um die Materialentfernungsabläufe auszugleichen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden, die zu Verformungen des Werkstücks oder zu Werkzeugbruch führen könnten..

Verbundwerkstoffe wie CFK und FRK haben einzigartige Bearbeitungseigenschaften. Eine niedrigere Zufuhrrate wird häufig empfohlen, um eine Delamination oder Faserausziehung während der Bearbeitung zu verhindern. Spindelspeed:Für Verbundwerkstoffe werden in der Regel mittlere bis hohe Spindelgeschwindigkeiten verwendet, um die Schneideffizienz zu erhalten und eine übermäßige Hitzeansammlung zu verhindernSchnitttiefe: Komposite werden häufig mit geringen Schnitttiefen bearbeitet, um das Risiko von Delamination und Faserschäden zu minimieren.Für die Verarbeitung von Rohmaterial können mehrere Pässe mit zunehmender Tiefe verwendet werden.

Einspeisungsrate: Keramik erfordert aufgrund ihrer hohen Härte und Bruchbarkeit niedrigere Einspeisungsraten als Metalle oder Kunststoffe.Eine langsame und kontrollierte Zufuhr ist notwendig, um Werkzeugbruch und Splitter zu vermeiden.. Spindelgeschwindigkeit: Moderate Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für die Keramikbearbeitung verwendet. Übermäßige Geschwindigkeiten können zu Werkzeugverschleiß oder thermischen Beschädigungen führen, während zu niedrige Geschwindigkeiten zu einer schlechten Oberflächenveredelung führen können.Schnitttiefe: Keramik wird aufgrund ihrer Härte typischerweise mit geringen Schnitttiefen bearbeitet..

Diese Parameter dienen als allgemeine Richtlinien, und es ist wichtig, die spezifischen Materialeigenschaften, die Maschinenfähigkeiten und die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu berücksichtigen.Es wird empfohlen, mit konservativen Schneidparametern zu beginnen und Anpassungen anhand der tatsächlichen Schneidleistung und erzielten Ergebnisse vorzunehmen.

Anwendungen:

Bei der Fertigung von Werkzeugen, die in der Verarbeitung von Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffe, Keramik,mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 WBei der Verwendung von Mikro-Karbid-Endmühlen ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen und die Schneidparameter entsprechend anzupassen.

Metalle: Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser können für die Bearbeitung verschiedener Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer und Titan verwendet werden.Diese Endmühlen eignen sich hervorragend, um komplizierte Merkmale und präzise Schnitte an harten Metallen zu erstellen.

Kunststoffe: Endmühlen mit kleinen Durchmessern können verwendet werden, um Kunststoffe wie Acryl, Polycarbonat, PVC, Nylon und ABS zu bearbeiten.Die scharfen Schneidkanten von Karbid-Endmühlen mit kleinem Durchmesser helfen, saubere Schnitte und glatte Oberflächen in Kunststoffkomponenten zu schaffen.

Verbundwerkstoffe: Bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffe wie z. B. Kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) und Glasfaserverstärkten Polymeren (FRP) können Karbidendurchmesser verwendet werden.Verbundwerkstoffe werden häufig in der Luftfahrt eingesetzt, der Automobilindustrie und der Sportwarenindustrie.

Keramik: Die Verarbeitung von Keramik kann aufgrund ihrer Härte und Bruchbarkeit eine schwierige Aufgabe sein.zum Beispiel Aluminiumoxid und ZirkoniumDie Verarbeitung von Keramik erfordert besondere Sorgfalt bei der Auswahl der Werkzeuge, bei den Schneidparametern und bei den Kühlmittel-/Schmiermethoden.

PCB: Bei der Bearbeitung von Leiterplatten (PCBs) werden häufig Karbid-Endmaschinen mit Mikro-Durchmesser eingesetzt.und erzeugen feine Merkmale auf der PCB-Oberfläche.

Bei der Arbeit mit bestimmten Materialien können an den Endmühlen verschiedene Beschichtungen oder Geometrien aufgetragen werden, um die Leistung weiter zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.

Anpassung:

Mikro-Endmühlen

Markenbezeichnung: SUPAL

Modellnummer: Mikro Durchmesser

Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China

Mindestbestellmenge: 10 Stück

Preis: zu verhandeln

Verpackungsdetails: Ein Plastikrohrpackung, ein Stück, 10 Stück pro Gruppe

Lieferzeit: 7-15 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T

Lieferfähigkeit: 100000000000 PCS

Schnittdurchmesser: 0,2-0,9 mm

Durchmesser der Stange: 4 mm

Flötenlänge: Kurz

Beschichtung: TiAlN

Anwendungsbereich: Messing, Gold

Mikro-Quadrat-Endmühle

1/4" Massivmikrokarbid 4 Flöte-Karbid Endmühle

Endmühle mit Mikrodurchmesser

TiAIN-Beschichtung

Unterstützung und Dienstleistungen:

Technische Unterstützung und Service für Mikro-End-Mühlen

Bei XYZ Corporation bieten wir umfassende technische Unterstützung und Dienstleistungen für unsere Micro End Mills. Unser erfahrenes Personal steht Ihnen bei allen Fragen zur Verfügung.

• Technische Unterstützung vor Ort bei der Installation und Einrichtung von Micro End Mills.
• Online-technischer Support, um alle Fragen zu beantworten.
• Ferntechnische Unterstützung per Telefon oder Videokonferenz.
• Vor-Ort-Schulungen und Seminare für Bediener und Techniker.
• Kostenlose Software-Updates und Upgrades.
• Reparatur- und Wartungsleistungen für Micro End Mills.
• Ersatzteile und Zubehör für Micro End Mills.

Wenn Sie Fragen zu unserem technischen Support und unseren Dienstleistungen für Micro End Mills haben, zögern Sie bitte nicht, uns noch heute zu kontaktieren.

Verpackung und Versand:

Micro End Mills werden sorgfältig verpackt und in robusten Kartons mit Schutzfoam-Einsätzen versandt, um sicherzustellen, dass die Produkte in perfektem Zustand ankommen.

Wir bieten kostenlose Lieferung per FedEx oder UPS innerhalb der USA an. Für internationale Lieferungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Versandangebot.