Produkt-Details
Herkunftsort: Changzhou, Jiangsu, China
Markenname: SUPAL
Modellnummer: Mikrodurchmesser
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Min Bestellmenge: 10 Stück
Preis: To be negotiated
Verpackung Informationen: Ein Plastikrohr-Paket Ein Stück, 10 Stück pro Gruppe
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000000000 Stück
Zahl von Zähnen: |
2 |
Anwendung: |
Messing, Gold |
Gesamtlänge: |
50 mm |
Material: |
Karbid |
Produktbezeichnung: |
Mikroschaftfräser |
Flötenzahl: |
2 |
Schneidendurchmesser: |
0.2-0.9mm |
Beschichtung: |
TiAlN |
Zahl von Zähnen: |
2 |
Anwendung: |
Messing, Gold |
Gesamtlänge: |
50 mm |
Material: |
Karbid |
Produktbezeichnung: |
Mikroschaftfräser |
Flötenzahl: |
2 |
Schneidendurchmesser: |
0.2-0.9mm |
Beschichtung: |
TiAlN |
Diese 1/4" festen Mikrokarbid 4 Flötenkarbid Endmühlen sind perfekt für Anwendungen mit Messing und Gold.Diese Mikro-quadratischen Endmühlen verfügen über eine cutting-edge-Typ von quadratischen und Kugel Nase und eine kurze Flöte LängeMit nur zwei Zähnen eignen sich diese Min-Schnitt-Endmühlen perfekt für das Präzisionsschneiden. Mit einer 2 Flöten und einer kurzen Flötenlänge sind diese Mikro-Endmühlen ideal für Messing- und Goldanwendungen.
Die Verwendung von Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser bietet im Vergleich zu anderen Endmühlen mehrere Vorteile:
Präzision und Genauigkeit: Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser sind speziell für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen konzipiert.Ausgezeichnete Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung feiner Merkmale und enger Toleranzen.
Steifheit: Karbid ist ein starres und langlebiges Material, das sich durch eine geringere Werkzeugbiegung während der Bearbeitung auswirkt.besonders bei der Arbeit mit empfindlichen oder dünnwandigen Werkstücken.
Verschleißbeständigkeit: Die Karbid-Endmühlen besitzen aufgrund der Härte der Wolframkarbidpartikel im Verbundwerkstoff eine außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit.Diese Verschleißfestigkeit ermöglicht es den Endmühlen, ihre Schärfe und Leistung über längere Nutzungszeiten zu erhalten, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Wärmebeständigkeit: Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser weisen eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf, wodurch sie hohen Schneidgeschwindigkeiten und den während der Bearbeitung entstehenden Temperaturen standhalten.Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung, um eine effiziente Materialentfernung zu erreichen und zu verhindern, dass Werkzeuge aufgrund thermischer Schäden vorzeitig versagen..
Vielseitigkeit: Die Mikro-Durchmesser-Karbid-Endmühlen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet sind, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige Keramik.Sie können verschiedene Materialien mit unterschiedlicher Härte effektiv bearbeiten, so daß sie für ein breites Spektrum von Bearbeitungsanwendungen geeignet sind.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfähigkeit: Die Kombination aus Steifheit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit von Karbid-Endmühlen mit Mikrodurchmesser ermöglicht es ihnen, Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen zu bewältigen.Diese Fähigkeit hilft, die Produktivität zu verbessern, indem sie die Bearbeitungszeit reduziert und gleichzeitig Präzision und Oberflächenveredelung beibehält.
Reduzierte Bearbeitungskräfte: Aufgrund ihrer geringen Größe erzeugen Mikro-Durchmesser-Endmühlen im Vergleich zu größeren Endmühlen geringere Schneidkräfte.Diese Eigenschaft minimiert die Belastung des Werkstücks und der Werkzeugmaschine, wodurch das Risiko einer Verformung des Teils verringert und die allgemeine Stabilität der Bearbeitung verbessert wird.
Es ist wichtig zu beachten, dass, obwohl Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser zahlreiche Vorteile bieten, sie am besten für spezifische Anwendungen geeignet sind, die feine Details und enge Toleranzen erfordern.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, größere Durchmesser oder andere Werkzeugtypen sind möglicherweise geeigneter.
Bei der Verwendung von Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser ist es wichtig, die Schneidparameter anzupassen, um die Bearbeitungsleistung verschiedener Materialien zu optimieren.Hier sind einige wichtige Schneidparameter zu berücksichtigen.
Einspeisungsrate: Im Allgemeinen sollte eine höhere Einspeisungsrate für weichere Metalle wie Aluminium angewendet werden, während eine niedrigere Einspeisungsrate für härtere Metalle wie Edelstahl oder Titan geeignet ist.:Höhere Spindelgeschwindigkeiten werden in der Regel für weichere Metalle verwendet, um die Materialentfernung zu erhöhen,Während bei härteren Metallen niedrigere Spindelgeschwindigkeiten angewendet werden können, um den Werkzeugverschleiß und die Wärmeerzeugung zu reduzierenSchnitttiefe: Die Schnitttiefe hängt von der spezifischen Anwendung und der Stabilität des Bearbeitungsbaus ab.Es ist unerläßlich, ein gutes Gleichgewicht zwischen den Materialentfernungshöhe und der Werkzeuglebensdauer zu schaffen und übermäßige Schneidkräfte zu verhindern.
Einspeisungsrate: Kunststoffe können mit relativ höheren Einspeisungsraten bearbeitet werden als Metalle. Die Einspeisungsrate sollte jedoch je nach dem spezifischen Kunststoff und seinen Eigenschaften angepasst werden,zum Beispiel Härte und Wärmeempfindlichkeit. Spindelgeschwindigkeit: Bei der Bearbeitung von Kunststoffen werden mittlere bis hohe Spindelgeschwindigkeiten empfohlen, um das Schmelzen und die übermäßige Wärmeansammlung zu stoppen.die zu Materialverformungen oder schlechter Oberflächenveredelung führen können- Schnitttiefe: Wie bei Metallen the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.
Verbundwerkstoffe wie CFK und FRK haben einzigartige Bearbeitungseigenschaften. Eine niedrigere Zufuhrrate wird häufig vorgeschlagen, um die Delamination oder Faserausziehung während der Bearbeitung zu stoppen.Bei Verbundwerkstoffen werden typischerweise mittlere bis hohe Spindelgeschwindigkeiten verwendet, um die Schneideffizienz zu erhalten und eine übermäßige Hitzeansammlung zu hemmenSchnitttiefe: Komposite werden häufig mit geringen Schnitttiefen bearbeitet, um die Gefahr von Delamination und Faserschäden zu verringern.Mehrfache Pässe mit zunehmender Tiefe können für die Roharbeit verwendet werden.
Einspeisungsrate: Keramiken benötigen aufgrund ihrer hohen Härte und Zerbrechlichkeit im Vergleich zu Metaplastik niedrigere Einspeisungsraten.Es sind langsame und kontrollierte Zufuhrraten erforderlich, um Werkzeugbruch und Splitter zu verhindern.. Spindelgeschwindigkeit: Moderate Spindelgeschwindigkeiten werden üblicherweise für die Keramikbearbeitung verwendet. Übermäßige Geschwindigkeiten können zu Werkzeugverschleiß oder thermischen Schäden führen, während zu niedrige Geschwindigkeiten zu einer schlechten Oberflächenveredelung führen können.Schnitttiefe: Keramik wird wegen ihrer Härte in der Regel mit geringen Schnitttiefen bearbeitet.Mehrfache Durchläufe und geeignete Kühl- oder Schmiermethoden werden verwendet, um die während der Bearbeitung erzeugte Wärme zu entsorgen.
Diese Parameter dienen als allgemeine Richtlinien, und es ist wichtig, die besonderen Materialeigenschaften, die Maschinenfähigkeiten und die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu berücksichtigen.Es wird empfohlen, mit konservativen Schneidparametern zu beginnen und schrittweise Anpassungen anhand der tatsächlichen Schneidleistung und der Ergebnisse vorzunehmen..
Karbid-Mikro-Durchmesser-Endmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Leiterplatten (PCBs), effektiv zu bearbeiten.
Metalle: Mit Karbid-Endmaschinen mit kleinem Durchmesser können verschiedene Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer und Titan bearbeitet werden.Sie eignen sich hervorragend für komplizierte Merkmale und präzise Schnitte in diesen Materialien.
Kunststoffe: Endmaschinen mit kleinem Durchmesser werden üblicherweise zur Bearbeitung von Kunststoffen wie Acryl, Polycarbonat, PVC, Nylon und ABS verwendet.Die scharfen Schneidkanten von Karbid-Endmühlen mit kleinem Durchmesser helfen, saubere Schnitte und glatte Oberflächen in Kunststoffbauteilen zu erzeugen.
Verbundwerkstoffe: Karbidendurchmesser sind für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie z. B. Kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) und Glasfaserverstärkten Polymeren (FRP) geeignet.Diese Materialien finden sich häufig in der Luft- und Raumfahrt., der Automobilindustrie und der Sportwarenindustrie.
Keramik: Während Keramik aufgrund ihrer Härte und Bruchbarkeit schwierig zu bearbeiten ist, können Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser für die Bearbeitung bestimmter Keramik wie Aluminiumoxid und Zirkonium verwendet werden.Die Verarbeitung von Keramik erfordert sorgfältige Überlegungen bei der Auswahl der Werkzeuge, Schneidparameter und Kühlmittel-/Schmiermethoden.
Druckplatten (PCBs): Karbid-Endmaschinen mit Mikro-Durchmesser werden in der Elektronikindustrie häufig für die Bearbeitung von PCBs verwendet.und erzeugen feine Merkmale auf der PCB-Oberfläche.
Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen und die Schneidparameter entsprechend anzupassen, wenn man Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser verwendet.Bei der Bearbeitung bestimmter Werkstoffe können an Endmühlen verschiedene Beschichtungen oder Geometrien verwendet werden, um die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern..
Markenbezeichnung:SUPAL
Modellnummer:Mikrodurchmesser
Herkunftsort:Changzhou, Jiangsu, China
Mindestbestellmenge:10 Stück
Preis:Unterhandelbar
Verpackungsdaten:Ein Plastikrohrpack, ein Stück, 10 Stück pro Gruppe
Lieferzeit:7-15 Tage
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:100000000000 Stück
Schnittdurchmesser:0.2-0.9 mm
Anwendung:- Das ist nicht wahr.
Helixwinkel:30°
Material:Karbid
Durchmesser der Stange:4 mm
SUPAL Mikro-Getreide-Fräsmaschine, 0,1 mm-0,9 mm hochwertige Mikro-Flach-End-Fräse für Stahl-Brass-Fräsen, Mikro-Durchmesser-End-Fräse.
Technischer Support und Service für Micro End Mills umfasst:
Micro End Mills werden in Kisten mit ausreichend Polstermaterial verpackt, um das Produkt während des Transports zu schützen. Die Kisten werden dann mit zuverlässigen Versandunternehmen wie UPS, FedEx oder DHL versandt.
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