2-schneidiger Mikrokorn-Fräser, 0,2–0,9 mm, quadratisch/kugelförmig

Beschreibung des Produkts:

Mikro-EndmühlenDie 4 Flötenkarbid-Endmühle mit einem 30°-Helixwinkel und einem 4mm-Sachtabmessung ist das perfekte Werkzeug für Anwendungen mit Messing und Gold.Es verfügt über eine kurze Flötenlänge und Mini-Flach-End-Mühlen, die eine effiziente und präzise Schneidleistung bieten.

Eigenschaften:

Technische Parameter:

Bei der Verwendung von Karbid-Endmühlen mit Mikro-Durchmesser ist die Anpassung der Schneidparameter unerlässlich, um die Bearbeitungsleistung für verschiedene Materialien zu optimieren.Hier sind einige wichtige Schneidparameter, die bei der Bearbeitung bestimmter Materialien zu berücksichtigen sind.

Zuführrate: Im Allgemeinen kann eine höhere Zuführrate für weichere Metalle wie Aluminium verwendet werden, während eine niedrigere Zuführrate für härtere Metalle wie Edelstahl oder Titan geeignet ist.
Spindelgeschwindigkeit: Höhere Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für weichere Metalle verwendet, um die Materialentfernung zu erhöhen,Während niedrigere Spindelgeschwindigkeiten für härtere Metalle verwendet werden können, um Werkzeugverschleiß und Wärmeerzeugung zu reduzieren.
Schnitttiefe: Die Schnitttiefe hängt von der spezifischen Anwendung und der Stabilität der Bearbeitungseinrichtung ab.Es ist wichtig, die Materialentfernung mit der Werkzeuglaufzeit in Einklang zu bringen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden..

Einspeisungsrate: Kunststoffe können mit relativ höheren Einspeisungsraten bearbeitet werden als Metalle. Die Einspeisungsrate sollte jedoch anhand des spezifischen Kunststoffmaterials und seiner Eigenschaften angepasst werden,wie Härte und Wärmeempfindlichkeit.
Spindelgeschwindigkeit: Spindelgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Kunststoffen sind typischerweise moderat bis hoch, um Schmelzen oder eine übermäßige Hitzeansammlung zu verhindern.Es ist wichtig, übermäßige Hitze zu vermeiden, die zu Materialdeformation oder schlechter Oberflächenveredelung führen kann.
Schnitttiefe: Ähnlich wie bei Metallen.Die Schnitttiefe in Kunststoffen sollte sorgfältig gewählt werden, um die Materialentfernungsabläufe auszugleichen und übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden, die zu Verformungen des Werkstücks oder zu Werkzeugbruch führen könnten..

Zuführgeschwindigkeit: Verbundwerkstoffe wie CFKW und FRKW haben einzigartige Bearbeitungseigenschaften.
Spindelgeschwindigkeit: Für Verbundwerkstoffe werden im Allgemeinen mittlere bis hohe Spindelgeschwindigkeiten verwendet, um die Schneideffizienz zu erhalten und eine übermäßige Hitzeaufbau zu verhindern.
Schnitttiefe: Verbundwerkstoffe werden häufig mit geringen Schnitttiefen bearbeitet, um das Risiko von Delamination und Faserschäden zu minimieren.Für die Verarbeitung von Rohmaterial können mehrere Pässe mit zunehmender Tiefe verwendet werden.

Einspeisungsrate: Keramik erfordert aufgrund ihrer hohen Härte und Bruchbarkeit niedrigere Einspeisungsraten als Metalle oder Kunststoffe.Eine langsame und kontrollierte Zufuhr ist notwendig, um Werkzeugbruch und Splitter zu vermeiden..
Spindelgeschwindigkeit: Moderate Spindelgeschwindigkeiten werden typischerweise für die Keramikbearbeitung verwendet. Übermäßige Geschwindigkeiten können zu Werkzeugverschleiß oder thermischen Beschädigungen führen, während zu niedrige Geschwindigkeiten zu einer schlechten Oberflächenveredelung führen können.
Schnitttiefe: Keramik wird aufgrund ihrer Härte typischerweise mit geringen Schnitttiefen bearbeitet.Mehrfache Durchläufe und geeignete Kühl- oder Schmiermethoden werden verwendet, um die während der Bearbeitung erzeugte Wärme zu entfernen.

Diese Parameter dienen als allgemeine Richtlinien, und es ist wichtig, die spezifischen Materialeigenschaften, die Maschinenfähigkeiten und die gewünschten Bearbeitungsergebnisse zu berücksichtigen.Es wird empfohlen, mit konservativen Schneidparametern zu beginnen und Anpassungen anhand der tatsächlichen Schneidleistung und erzielten Ergebnisse vorzunehmen.

Anwendungen:

Karbidendurchmesser sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien effektiv zu bearbeiten, einschließlich:

• Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Kupfer und Titan
• Kunststoffe, einschließlich Acryl, Polycarbonat, PVC, Nylon und ABS
• Verbundwerkstoffe, wie Kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFRP) und Glasfaserverstärkte Polymere (FRP)
• Keramik wie Aluminiumoxid und Zirkonium
• Druckplatten (PCB)

Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen und die Schneidparameter entsprechend anzupassen, wenn Karbid-Endmühlen mit Mikrodurchmesser verwendet werden.Bei der Bearbeitung bestimmter Werkstoffe können auch verschiedene Beschichtungen oder Geometrien auf Endmaschinen verwendet werden, um die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.

Anpassung:

Unterstützung und Dienstleistungen:

Unser technisches Support- und Serviceteam ist bestrebt, einen zuverlässigen und schnellen Kundenservice zu bieten.

Wir bieten technische Unterstützung für unsere Micro End Mills Produkte, einschließlich Installation, Fehlerbehebung, Reparatur und Wartung.Unsere erfahrenen Techniker können Ihnen fachkundige Beratung und praktische Lösungen für Ihre komplexesten Probleme bieten..

Wir bieten auch Produktschulungen und -ausbildung an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden über das Wissen und die Fähigkeiten verfügen, ihre Micro End Mills ordnungsgemäß zu betreiben und zu warten.

Wenn Sie Fragen oder Bedenken zu unseren Produkten oder Dienstleistungen von Micro End Mills haben, kontaktieren Sie uns jederzeit.

Verpackung und Versand:

Micro End Mills werden in schützender Verpackung geliefert, um das Produkt während des Transports sicher und geschützt zu halten.oder eine Schachtel mit Polsterung zum Schutz des Erzeugnisses vor Stoß und AufprallFür größere Bestellungen verwenden wir auch spezielle Versandboxen.

Wir verwenden zuverlässige Spediteure wie FedEx, UPS und DHL, um die rechtzeitige Lieferung Ihres Produkts zu gewährleisten.Wir werden Ihnen die Nachverfolgungsinformationen zur Verfügung stellen, sobald Ihre Bestellung versendet wurde, damit Sie den Fortschritt verfolgen können.